SPM系列超级破磨机脱硫除尘硝烟一体化
除了每年大大小小的展会外，生产家似乎很难找到一个很好的平台可以云集全球各地的商家，并亮出自己的“武器”，于是，一年一度广州陶瓷工业展的出现可以说是满足了上游企业进行一系列产品show、扩展业务的需要，并逐渐演变成行业的一场盛会。而这两年，随着环保、智能化等热搜词陆续上榜，不少企业顺势而起。为了解更多行业资讯，本届工业展期间，记者走访了佛山君帝环保科技有限公司（以下简称“君帝环保”）董事长王立军、佛山市赛普飞特机械有限公司（以下简称“赛普飞特”）营销总监梁旭东。
SPM系列超级破磨机，球磨时间从15到10小时、成本只需其1/3的跨越
成立于年的赛普飞特，一直致力于开发，生产和销售陶瓷机械设备；年，与佛山君帝环保科技有限公司强强联手，正式跨入环保节能之列。用王立军的话说就是，两个公司，三大板块——料车、节能、环保。
作为国家辅助项目之一的SPM系列超级破磨机，入料到出料做到了从2公分到2毫米的转变，球磨时间更是从一般球磨机的14~15小时，缩减至9.5~10小时，节能30%。“我们的破磨机比传统的破碎机、立磨机等占地面积小，运行、维护成本低”，梁旭东自豪地告诉记者，并补充道，“设备的维护成本在0.63元/吨左右，运行成本4.25元/吨，而且维护时间只需1~2小时，操作简单”。
据了解，因为大多数的破碎机和球磨机都通过金属元件破碎岩石或各种材质的研磨球来研磨击石以达到细碎目的，但SPM系列破磨机则利用投入破磨机内的岩石之间相互冲击和相互研磨达到破碎及研磨的效果。由于其特有的破碎原理，使物料成分不会改变。在成本方面，梁旭东说道，“同等产量与市场上的球磨机相比只需其1/3成本投入。”另外，梁旭东还反映本次工业展主打的SPM系列超级破磨机广受客户的青睐，并透露“今年我们将开始着力把产品推向海外，我们6月份也将会在山东举办一个新闻发布会。”
另外，梁旭东还向记者介绍了他们最新得意作品——亚马逊布料系统。这个年最新上市的多工位、多造型、多模块的布料系统，有着让瓷砖纹理更真实还原出天然石材的肌理，并拥有超越真石的卓越性能。“每个模块、每个工位通过多种造型形成细腻、自然、流畅的纹理，各细腻纹理的粉料进入集料盒，经过冲击、流动、挤压形成一种凝重浑厚的原生态石质，肌理斑驳多姿、刚劲有力”，梁旭东形象的描述道。
脱硫除尘硝烟一体化，无烟无汽、SO2脱除率可达90~98%
作为环保项目，第一次参展的君帝环保成立于年，短短2年时间，国内已建立了10多家合作伙伴。“我们专注于工业废气的综合治理，就是——脱硫除尘硝烟一体化”，王立军表示，君帝环保的脱硫采用物理、化学相结合，脱水采用机械、气水分离膜技术，整个脱硫脱水处理工艺高效简单、管理方便、运行费用低等优点。而传统的维修、运行、管理成本高，一定程度上还会影响喷雾塔5~10%的产量。
“使用脱硫除尘硝烟一体化后的排放不仅高于国家标准，还不影响产量，烟囱口一点烟、一点水汽都没有，可以说从根本上改变了大家对工业陶瓷的认识。”王立军提到，我们以前看到的陶瓷厂都是浓烟滚滚的，而经过“脱硫除尘硝烟一体化”处理后，白天也没有水汽，处理废气的量是根据每个厂的实际情况进行“量身定做”的。
通过进一步交流后，记者了解到，其半干法脱硫工艺以循环流化床原理为基础，以干态消石灰粉Ca(OH)2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫烟道延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h~t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达90~98%。
而其烟气脱硝治理装置则由药剂储存箱、药剂输送调节系统、药剂反馈传感组件、触摸式控制屏、自动调节式药剂喷枪组件等组成。脱硝装置安装在污染源设备附近，与污染源设备控制系统相连接，当污染源设备开启时，脱硝装置将与污染源设备燃料枪同时开启，然后脱硝装置的自动调节是药剂喷枪自动开启伸入到设定的喷射区域内，药剂输送调节系统与药剂反馈传感器按设定的相关参数向炉内的特定部位以精确的比例喷入药剂。药剂主要为改性药剂组成，其喷到炉内后在高温下迅速分解为NH3和CO接着与烟气当中的NHX反应把NHX（氮氧化物）还原为N2和H2O和小量CO2，使到烟气当中的NHX（氮氧化物）迅速下降。经此处理后的烟气再进入到下一个烟气处理流程。
脱硫除尘硝烟一体化项目年中投产，至今运行正常。“目前国内只有我们一家在做这个系统，新舵、强辉很多陶瓷公司也是我们的客户”，王立军告诉记者。“强辉陶瓷看完了我们设备的现场运用后，第二天马上跟我们签合同”，梁旭东补充道，口碑都是通过客户口口相传的。
本报记者周玉梅
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