环能车间年废水处理知识培训安全培

“废水处理知识培训”

01

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脱硫废水来源

概况

石灰石（石灰）—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石或石灰浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气O2进一步反应生成硫酸钙（CaSO4），结晶形成石膏（CaSO4·2H2O）。

图为石膏旋流器

反应后的浆液送入石膏漩流站分离后，底液进入石膏真空皮带机脱水处理，溢流部分进入废水中间箱（滤液水箱）。由废水中间箱（滤液水箱）通过泵打至废水旋流器。

废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进入废水中间箱后由泵送入废水处理系统处理。

废水来源示意图

02

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脱硫废水特点及危害

废水中主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。

特点：

1、废水稍偏酸性，pH一般保持在4-5.5之间；

2、悬浮物含量很高，质量分数可达几万mg/L；

3、氟化物、COD和重金属超标，盐分极高，含大量的Cl-、SO42-、SO32-等离子。

废水成分分析

悬浮物：主要为粉尘及脱硫浆液中的硫酸钙、亚硫酸盐等。

铵根离子（NH4+）：吸收塔装置补水。

钙离子（Ca2+）和镁离子（Mg2+）：主要来源于脱硫剂和补充水，含量高。

氯离子（Cl-）:来源于脱硫剂、煤、补充水。

亚硫酸根离子（SO32-）：是构成COD的主要成分。

重金属离子：来源于脱硫剂和煤。

废水危害：

1、对设备造成腐蚀；

2、抑制吸收塔内物理和化学反应过程，改变吸收塔的pH值，降低脱硫效率；

3、氯化物抑制吸收剂的溶解；引起石膏脱水困难；

4、F-对石膏品味有影响，对设备的腐蚀比Cl-低。

03

脱硫废水处理工艺

目前采用的主要工艺方法为物化法。针对脱硫废水中主要污染物重金属和悬浮物通过添加化学药剂让它们生成沉淀，再通过澄清器将沉淀物分离，从而达到去除废水中污染物的目的。

图为三联箱，三联箱分别依次对应中和箱（加石灰乳），絮凝箱（加PAC），沉降箱（加PAM）

处理：

氢氧化钙（石灰乳）由氧化钙（生石灰）加水配制成20-30%后加入石灰乳制备箱后制成5%的氢氧化钙。

加碱（氢氧化钙，5%）：调整废水的pH在9.0-9.5，使水中的重金属水解形成氢氧化物沉淀；F-与Ca2+反应生成CaF2沉淀。

絮凝剂（PAC聚合氯化铝，10%）：使水中大部分悬浮物沉淀。

助凝剂（PAM聚丙烯酰胺，0.1%）：增大絮凝体的体积，增加沉淀速度，降低细小絮体的残留。

废水处理示意图

通过加碱中和脱硫废水，并使废水中的大部分重金属形成沉淀物；加入絮凝剂和助凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。

图为备用脱硫系统废水处理流程图

注意！（保存不正确的药剂会直接影响其使用效果）

PAM应存储在阴凉、干燥的地方，防止受潮，散落的PAM遇水地面光滑，要及时冲洗干净。

PAC应存储在阴凉、干燥的地方，防止受潮。

石灰乳浆液有腐蚀性，请谨慎操作并穿戴好防护用品。

经三联箱处理后的废水至污泥澄清池沉淀，上溢流清液至废水排出箱或直接进废水池，澄清池污泥底部沉淀积泥经污泥排出隔膜泵板框压滤机泥饼外运。

图为污泥澄清池。（顶部边缘锯齿状为溢流槽要检查保持畅通，且无特殊状态下压泥不停，保持澄清池底部不积泥。）

图为污泥隔膜泵与压泥机

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废水处理系统说明

1、烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应容器的第一室（中和箱）。在废水流入同时将已制备合格的石灰浆也按比例加入，投加的量按照废水流量来调整石灰浆计量泵来实现（石灰乳5%）。通过添加氢氧化钙将中和箱pH值调整到9.0-9.5，此pH值范围适合大多数重金属离子的沉淀。

2、从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物极细地分散在体系中，难于沉降，为了提高沉降效果，需向第二室中按比例加入絮凝剂聚合氯化铝（10%）。

3、为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清池后更快的沉降，在助凝箱添加以配好的助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）（0.1%）。

4、三联箱中的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。

5、澄清池的污泥部分通过污泥循环泵通过污泥输送泵送入板框式压泥机进行压泥后外运。

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