常用选煤设备原理

一、无压给料三产品重介质旋流器

旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。

当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。

由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。

在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。

在旋流器内的离心力作用下，物料按密度分层，大于介质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分离出去。离心力比重力大几十倍，提高处理能力.

有压给料就是原煤和悬浮液混合后经泵一起打入旋流器。无压给料就是原煤由重力落入旋流器，而悬浮液还是由泵打入旋流器。

二、弧形筛

弧形筛是指筛面成弧形的固定筛或可翻转的筛子，在选煤厂中，弧形筛通常作为预先泄水设备，通常情况下，煤浆按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另一端排出筛上物。

优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。

三、直线脱水脱介筛（双电机自同步）

直线脱水筛，简称脱水筛或直线筛，又称直线振动筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要

由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。

四、磁选机

磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

五、浮选矿浆预处理器

矿浆预处理器是浮选机的配套设备，矿浆入浮选前，加入药剂充分搅拌，使矿浆充分矿化，可达到提高浮选抽出率和提高浮选精度的目的，根据用户要求，可以设计制造非标准型预处理器。

六、机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机利用叶轮-定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的浮选机统称为机械搅拌式浮选机，根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两类。

在机械搅拌式浮选机时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮的空

气分配器，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上推出，由定子稳流和定向后进入整个槽子中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，泡沫从溢流堰自流溢出，进入泡沫槽.还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿。

七、喷射式浮选机

喷射式浮选机和机械搅拌式浮选机不同，它的矿浆导入，空气吸入以及矿浆和空气搅拌所需动力均由泵来提供。因此属于非机械搅拌式的浮选机，但它不同于充气式。充气式浮选机是以强制导入空气为主要特征，而喷射吸气式则以强制导入液体，当液体在一定压力下通过喷射装置时吸入空气为特征的。XPM喷射(旋流)式浮选机是我国自行研制的煤用浮选机。主要由充气搅拌机构、槽体、矿浆循环系统及放矿、刮泡机构等组成，槽体、放矿、刮泡机构和XJM一4型相似，也有6室或3室结构。

未完待续.......

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