锅炉圈循环流化床锅炉操作规程UG
欢迎 注意事项：
（）如中毒者已脱离煤气危险区域，煤气防护员及抢救仪尚未到达，请将中毒人员移至通风处进行人工呼吸，直到防护仪器到达现场。
（）患者未恢复知觉前，医院，医院治疗。医院的路上一直要供氧，并由医务人员监护。
7.煤气着火事故应急预案处理
（）发生煤气着火事故时，生产现场作业人员应立即汇报生产部、安监部领导、调度。并通知调度安排保卫处人员赶赴，对现场进行警戒，疏散现场人员，防止闲人误入，防止中毒事故发生。
（）着火较小、火势不大，可直接用黄沙、湿草袋、co灭火器灭火，直径小于等于00mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门止火。
（）如火势较大，用以上方法难以灭火时，由公司总调联系消防灭火。
（4）直径大于00mm的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，应通入大量的蒸汽、氮气，并用消防器材配合灭火，煤气压力不得小于00pa，严禁突然或紧急关闭阀门，以防回火爆炸。
（5）火熄灭后，要防止煤气外溢造成煤气中毒。
a)7.煤气爆炸事故的应急预案处理
（6）发生煤气爆炸事故时，当班调度要立即向总调报告，请求指示，同时通知煤气防护站。
（7）清点各相关岗位人数，确认损失、伤亡情况。
（）爆炸现场应立即切断煤气来源，通入大量蒸汽、氮气以防回火爆炸。并保护好现场。
7.5紧急停炉方法
当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行。
)锅炉严重缺水；
)锅炉严重满水；
)炉管爆管，不能维持正常水位或灭火时；
4)流化床超温引起严重结焦；
5)放渣管断裂漏渣，无法保持料层差压时；
6)所有水位计损坏时；
7)各种原因造成灭火时；
8)送、引风机严重损坏时。
7.6锅炉发生下列故障，应立即请示停炉
)水冷壁、省煤器、过热器管及减温器等泄露且不严重时。
)锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
)返料器堵灰、结焦时。
4)放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层压差超过极限时。
7..、紧急停炉的操作步骤：
)立即停止给煤机，循环灰全部放掉。必要时放净底料。
)停止二次、一次送风机，引风机根据实际情况是否需要停止。
)严格监视水位，根据水位的变化及时调整。
4)关闭主汽门，开启对空排气、过热器疏水。
5)其它操作按正常停炉进行。
6)将事故情况及时向上级汇报，并做详细记录。
事故处理
7.6锅炉水位事故
7.6.锅炉满水
7.6..锅炉满水的现象：
（）汽包水位不正常地高于正常水位。
（）远传位水位计指示正值增大。
（）高水位警报器报警，高水位信号灯明亮。
（4）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（5）过热蒸汽温度下降。
（6）蒸汽含盐量增大。
（7）严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。
7.6..锅炉满水的原因：
（）运行人员疏忽大意，对水位监视不严、调整不及时或误操作。
（）给水自动调节系统失灵未及时发现或给水调节装置故障。
（）水位计、蒸汽流量或给水流量指示不正确，使运行人员错误判断而操作错误。
（4）给水压力忽然升高。
7.6..锅炉满水的处理：
（）当汽压和给水压力正常，而汽包水位超过正常水位时，应采取下列措施：
a.进行汽包水位计的冲洗与对照，以检验其指示的正确性。
b.给水调整由自动改手动，关小给水调节门或其它能控制给水量的阀门。
c.如果水位继续升高，应开启紧急放水门或排污门。
（）如经上述处理后，汽包水位仍然上升，且超过最高水位时，应采取下列措施：
a.继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止上水时，开启再循环门）。
b.加强锅炉放水。
c.根据气温下降情况，关小或关闭减温水阀门。
d.通知汽机人员开启有关疏水阀门。
（）如汽包水位已超过水位计可见水位时，应采取下列措施：
a.立即停炉，关闭主汽门。
b.停止向锅炉上水，开启再循环门。
c.全开各疏水门。
d.加强锅炉放水，同时注意水位在汽包水位计中出现。
e.故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
（4）由于锅炉负荷骤升而造成汽包水位升高时，则应通知电气暂缓增加负荷。
（5）由于给水压力异常升高而引起汽包水位升高时，应通知汽机人员，立即使给水压力恢复正常。
7.6.锅炉缺水
7.6..锅炉缺水的现象：
（）汽包水位低于正常水位。
（）远传水位计指示负值增大。
（）水位报警器报警，低水位信号灯明亮。
（4）给水流量不正常的小于蒸汽流量（爆管时则相反）。
（5）严重缺水时，过热蒸汽温度升高。
7.6..锅炉缺水的原因
（）运行人员疏忽大意、对水位监视不严、调整不及时或操作失误。
（）给水自动调节系统失灵，未及时发现。
（）水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员错误判断而误操作。
（4）给水压力下降。
（5）锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大。
（6）水冷壁或省煤器管破裂。
7.6..锅炉缺水的处理：
（）当锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应采取下列措施：
a.进行汽包水位计的冲洗与对照，以检验其指示的正确性。
b.确认缺水时应将给水自动调节改为手动。
c.开大给水调节门，加强锅炉给水，并注意锅炉水位变化情况。
（）如由于给水系统故障，限制了给水流量时，应在最短的时间内投用给水旁路系统，隔离主给水故障点。
（）在经过上述处理后，汽包水位仍然下降时，除增加给水量外，及时关闭所有放水门和排污门，必要时适当降低锅炉负荷。
（4）如发现锅炉水位继续下降，而且从水位计中消失时，必须立即停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水。
（5）由于运行人员疏忽大意，以至水位在汽包水位计中消失，未能及时发现时，应采取下列措施：
a.进行汽包水位计冲洗和对照，然后用叫水法检查水位。
b.经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加锅炉给水，并恢复汽包水位运行。
c.经叫水后，水位未能在汽包水位计中出现时，应立即停炉，并禁止向锅炉进水，将事故情况逐级报告。
（6）如因给水压力下降造成缺水，应立即联系汽机人员提高给水压力或增开水泵，如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应适当降低锅炉负荷。
在给水流量小于蒸汽流量时，禁止用增加锅炉蒸发量的办法，提高汽包水位。
.锅炉缺水的叫水程序：
（）开启水位计放水门，冲洗水位计玻璃管。
（）关闭水位计汽门，冲洗水管路。
（）缓慢关闭放水门，注意水位计中是否有水位出现，如有水位出现，是轻微缺水，否则为严重缺水。
（4）开启放水门，恢复水位计运行。
7.6.、锅炉水位不明
.在汽包水位计中看不到水位，用远传水位计又难以判明时，应立即停炉，关闭主汽门，并停止上水。
.利用汽包水位计，按以下叫水程序查明水位：
a.关闭水位计水门和汽门，缓慢开启放水门，有水位下降表示满水，无水位下降表示缺水。
b.如果判断为满水，则开启水位计汽门，缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降则是轻微满水，若只见水流不见水位则是严重满水。
c.如果判断为缺水，则开启水位计水门，缓慢关闭放水门，若水位在水位计中出现则是轻微缺水，若不见水位则是严重缺水。
7.6.4、汽包水位计损坏
.当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水位计的汽门、水门，开启放水门。
.如果汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施尽快修复损坏的水位计。
.如果汽包水位计全部损坏，具备下列条件者，允许锅炉在稳定负荷下继续运行二小时：
（）给水自动系统动作可靠。
（）水位报警器好用。
（）电接点水位计指示正确，并在四小时内曾与汽包水位计的指示对照过。
4.如果给水自动系统和水位报警器的动作不够可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行0分钟。
5.如果汽包水位计全部损坏，电接点水位计运行不可靠时，应立即停炉。
7.7、汽水共腾
7.7..汽水共腾的现象：
（）蒸汽和炉水的含盐量增大。
（）汽包水位发生急剧波动，严重时看不清水位。
（）过热蒸汽温度急剧下降。
（4）严重时，汽水管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
7.7..汽水共腾的原因：
（）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大。
（）没有按规定进行排污。
7.7..汽水共腾的处理：
（）适当降低锅炉负荷，并保持稳定。
（）全开连续排污门，同时加强给水量，注意保持汽包水位略低于正常水位。
（）必要时开启紧急放水门或定期排污门。
（4）停止加药。
（5）开启过热器及蒸汽管道疏水门，并通知汽机人员开启有关疏水门。
（6）通知化学人员化验炉水，采取措施改善炉水品质。
（7）在炉水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。
（8）故障消除后，冲洗锅炉水位计。
7.8锅炉承压部件损坏事故
7.8.、水冷壁管损坏
.水冷壁管损坏的现象：
（）汽包水位迅速下降。
（）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
（）蒸汽压力和给水压力下降。
（4）排烟温度下降。
（5）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的声响；严重爆破时，有显著的响声。
（6）燃烧室变正压，并喷出烟气。
（7）炉膛内燃烧工况不稳定，炉膛温度降低。
（8）烟气中因含大量水蒸气而呈白色。
.水冷壁损坏的原因
（）锅炉给水质量不良，炉水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管子内结垢或腐蚀。
（）检修或安装时，管子内杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。
（）管子安装不当；制造有缺陷；材质不合格。
（4）锅炉严重缺水后操作不当。
（5）启动、停炉过程中操作不当，造成温度聚变。
（6）水冷壁严重磨损。
（7）管子膨胀不良，造成焊口裂纹。
（8）锅炉负荷过低，造成水循环不良。
.水冷壁管损坏的处理：
（）发现水冷壁爆破，迅速报告值长。
（）不能维持汽包正常水位时，应按下列规定处理：
a.紧急停炉，立即放掉炉料和循环灰，必须保持引风机和返料风机运行，以排除炉膛内的烟气和蒸汽。
b.停炉后立即关闭主汽门。
c.提高给水压力，增加锅炉给水。
d.如损坏严重，给水消耗过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止给水。
e.处理事故时，必须密切注意运行锅炉的给水情况，在备用给水泵全部投入运行，仍不能保证运行锅炉给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。
f.待锅炉内的蒸汽基本消除后，方可停止引风机的运行。
（）锅炉水冷壁损坏不大，水量损失不多，能维持汽包正常水位，且不致很快扩大故障时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用锅炉运行。在此期间若故障扩大，应立即停炉。
7.8.、省煤器管损坏
.省煤器管损坏的现象：
（）给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。
（）省煤器和空预器的烟气温度下降或左右两侧温差增大。
（）烟气阻力增加，引风机电流增加。
（4）省煤器烟道内有异声。严重泄漏时下部烟道漏水。
.省煤器管损坏的原因：
（）飞灰磨损。
（）给水品质不良，致使管壁腐蚀。
（）管子材质、制造或焊接有缺陷。
（4）管子被异物堵塞，引起管子过热。
（5）运行中，未正确使用省煤器再循环门。
.省煤器损坏的处理：
（）增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入运行。
（）故障炉在继续运行过程中，如果汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响其他运行锅炉的给水时，则应立即停炉，保留引风机运行以排除蒸汽及烟气。
（）为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，关闭所有放水门。
（4）禁止开启省煤器再循环门。
7.8.、过热器管损坏
.过热器管损坏的现象：
（）蒸汽流量不正常地小于给水流量。
（）损坏严重时，锅炉汽压下降。
（）燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时，向外喷汽或冒烟。
（4）过热器后的烟温降低或左右两侧烟温差增大。
（5）过热蒸汽温度发生变化。
（6）过热器附近有异声。
.过热器管损坏的原因：
（）管子外壁磨损严重，超过极限值。
（）汽水分离不良、化学监督不良等原因，致使蒸汽品质不合格，在过热器内结垢，引起管壁过热。
（）由于运行工况或煤种变化，引起管壁超温运行，致使管子过热。
（4）点火过程中，过热器通汽量不足，引起管子过热。
（5）过热器管子制造、安装或材质缺陷。
（6）运行操作调整不当，使过热器长期超温。
.过热器管子损坏的处理：
（）损坏不严重时，可请示值长，降低锅炉负荷，在短时间内运行，并做好停炉准备。
（）损坏严重时，为防止吹损邻近的管子，扩大事故，必须及时停炉，放掉炉料和循环灰。
（）停炉后，保持引风机的运行，以排除炉膛内的蒸汽和烟气。
（4）停炉后保持锅炉汽包正常水位。
7.8.4、蒸汽及给水管道损坏
.蒸汽及给水管道损坏的现象：
（）管道轻微泄漏时，发出响声，保温层湿润、漏汽或漏水。
（）管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。
（）蒸汽或给水流量变化异常，损坏部位在流量表前，流量减少；损坏部位在流量表后，流量增加。
（4）蒸汽或给水压力下降。
.蒸汽及给水管道损坏的原因：
（）管道制造、安装或材质等存在缺陷。
（）管道支、吊架安装不正确，影响管道自由膨胀。
（）蒸汽管道超温运行，蠕变超过标准或运行时间过长，金属强度降低。
（4）蒸汽管道暖管不充分，发生严重水冲击。
（5）给水质量不良，造成内壁腐蚀。
（6）给水管道内壁局部冲刷，造成管壁减薄。
（7）给水系统运行不正常，压力波动过大，产生水冲击或振动。
.给水管道损坏的处理；
（）如给水管道轻微泄漏，不致很快扩大事故，经值长同意后，可维持短时间运行。若故障加剧，威胁人身或设备安全时，立即停炉。
（）如给水管道爆破，应尽快将事故段与系统解列。若无法解列又不能保持汽包水位时，应立即停炉。
4.蒸汽管道损坏的处理：
（）如蒸汽管道轻微泄漏，不致很快扩大事故时，经值长同意，可维持短时间运行。若故障加剧，威胁人身和设备安全时，立即停炉。
（）如锅炉蒸汽管道爆破，无法维持汽机的汽压或威胁人身设备安全时，立即停炉。关闭主汽门、隔离门和并炉门。
（）如蒸汽母管爆破，应尽快将故障段与系统解列。
7.9锅炉及管道水冲击
7.9.、水冲击的现象：
.给水管道水冲击时，给水压力波动，压力表指示不稳；蒸汽管道水冲击时，主蒸汽压力表指示不稳。
.管道内有水击声，严重时管道振动。
.介质流量变化。
7.9.、水冲击的原因：
.给水压力或给水温度剧烈变化。
.给水管道逆止门或给水调节门动作不正常。
.给水管道或省煤器进水时，没有排尽空气或给水流量过大。
4.冷炉上水过快或水温过高。
5.蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
6.蒸汽温度过低或蒸汽带水。
7.9.、水冲击的处理：
.当给水管道发生水冲击时，可适当降低锅炉负荷，关小给水调节门，开启空气门排气，检查逆止门工作情况。
.水冲击故障严重时，应停止锅炉给水，必要时停炉。
.当蒸汽管道发生水冲击时，必须关闭减温水门，开启过热器和蒸汽管道疏水门，并通知汽机人员开启有关疏水门。
4.锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。
5.在汽、水管道的水冲击消除后，应检查支吊架的情况，及时消除所发现的缺陷。
7.0锅炉燃烧事故
7.0.、锅炉结焦
.锅炉结焦的现象：
（）烟气含氧量下降至零，床层温度急剧升高，并超过℃。
（）一次风量下降，严重时负压增大，引风机电流减小。
（）放渣困难，严重时料层差压下降。
（4）有时料层各点温度差增大。
（5）流化质量恶劣，燃烧不稳定，床温控制困难。
（6）从看火孔观察燃烧室内，看到有呈白色的焦块和不正常的火焰。
..锅炉结焦的原因：
（）入炉煤量过多，引起爆燃，导致超温而结焦。
（）一次风量过小，物料流化不良，引起结焦。
（）料层过厚，未及时排渣，料层底部沉积而结焦。
（4）风帽堵塞或磨穿，造成物料局部沉积而结焦。
（5）入炉煤粒度过大，造成物料沉积而结焦。
（6）床温控制过高或燃煤灰熔点低。
（7）灰循环系统故障，造成返料量聚变，料层超温结焦。
（8）风室内积渣过多，未及时排放，造成布风不均而结焦。
（9）运行人员操作不当或表计失准导致误判断。
.锅炉结焦的处理：
（）局部轻微结焦时，应立即查明原因加以处理，防止结焦扩大，加强运行管理，维持运行。
（）严重结焦时做如下处理：
a.立即停炉。
b.开启紧急放灰门，放掉返料器内的循环灰；开启放渣门，尽量放掉燃烧室内的未结焦炉渣。
c.冷却后，开启人孔门，进行清焦工作。
d.待焦块清理完毕，查明结焦原因后，重新启动。
4.锅炉结焦的预防：
（）控制入炉煤粒度在设计范围内。
（）控制入炉煤质量符合锅炉设计要求。
（）在点火过程中，严格控制锅炉流化风量不小于临界流化风量；进煤量不超过设计进煤量的0%。
（4）升降负荷时，严格做到“升负荷时，先加风，后加煤；降负荷时，先减煤，后减风”。
（5）燃烧调节时，应逐步进行，做到“少量多次”的调节方法，避免料层温度大起大落。
（6）负荷与床温调节相矛盾时，先保证床温在规定的范围内，再调节负荷。
（7）注意炉内火焰情况的观察和烟气氧含量监视，防止炉内含炭量过高而超温。
（8）运行中应以“少放勤排”的原则，做到及时排渣，防止物料沉积。
（9）压火热备用和热启动时，应严格按操作规程操作，防止结焦。
（0）防止返料风机和二次风机在运行过程中故障停机；如果发生停机现象，立即减少锅炉负荷和给煤量，防止床温急剧上升造成结焦。
7.0.、旋风分离器、返料器结焦
.现象：
（）返料器内的灰温急剧上升，并超过灰熔点以上。
（）返料器风量指示下降。
（）返料器料层压差指示下降。
（4）锅炉负荷下降，床温升高。
（5）炉膛出口温度下降。
（6）悬浮段压差下降。
（7）旋风分离器和料腿各部温度失常。
.原因：
（）返料风压、风量过小，致使流化不良或堵灰，引起结焦。
（）返料器风帽小孔被堵塞。
（）返料器内有杂物或浇注料脱落。
（4）料位过高，导致流化困难。
（5）运行人员操作不当或返料风机故障。
.处理：
（）停炉冷却后，清理焦块。
（）查明原因，予以消除。
7.0.、锅炉灭火
．锅炉灭火的现象：
（）床温及炉膛各部温度急剧下降。
（）烟气含氧量指示大幅上升。
（）汽温、汽压急剧下降。
（4）主蒸汽流量急剧减少。
．锅炉灭火的原因：
（）给煤系统故障，造成锅炉断煤时间过长。
（）大煤仓堵煤时间过长。
（）运行人员操作不当。
．锅炉灭火的处理：
（）给煤系统故障时，及时适当减小风量、投入油枪，维持炉膛温度和汽温、汽压，尽快恢复给煤系统的正常运行。
（）若给煤系统故障短时间无法消除，应压火处理。
7.0.4、返料器堵塞
．返料器堵塞的现象：
（）床温不正常的上升。
（）主蒸汽汽压、汽温下降。
（）炉膛出口温度下降。
（4）返料器压差升高，返料风量下降。
（5）返料器内温度失常。
.返料器堵塞的原因：
（）返料器风帽小孔堵塞。
（）异物落入返料机构。
（）返料风压或风量过小。
（4）返料器内结焦。
.返料器堵塞的处理：
（）降低负荷运行，查明堵塞原因，予以消除。
（）短时间无法消除的，可压火或停炉处理。
7.0.5、放渣管堵塞
.放渣管堵塞的原因：
（）点火前炉膛内有异物未清理干净。
（）启动或压火过程中，局部结焦。
（）运行过程中，操作不当或燃烧不良，造成局部结焦。
（4）炉内衬体脱落。
（5）入炉煤颗粒过大，造成沉积。
（6）风室内大量积渣或放渣管漏风。
．放渣管堵塞的处理：
（）适当增加一次风量，促进物料流化。
（）在保证安全的前提下，人工疏通放渣管。
（）加强入炉煤颗粒度管理。
（4）排放风室内的存渣，加强风室放渣管理。
（5）若采取措施无效，情况继续恶化时，应请示停炉处理。
7.0.6、烟道内可燃物再燃烧
.现象：
（）烟道内烟气温度上升，热风温度不正常地升高。
（）烟道及燃烧室负压剧烈变化。
（）烟囱冒黑烟，氧量指示变小。
（4）引风机电流增大。
（5）严重时烟道防爆门动作。
.原因：
（）引风量、送风量过大，炉膛负压过大。
（）燃烧调整不当。
（）低负荷运行时间过长。
（4）燃煤中细粉过多。
.处理：
（）发现烟温不正常升高，首先应查明原因，并校对仪表的正确性。
（）加强燃烧调节，保持燃烧稳定。
（）若排烟温度继续升高并超过0时，应立即停炉。
（4）停炉后，严密关闭各部孔门和挡板，严禁通风。
（5）当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5～0分钟，把积灰抽净，重新启动锅炉。
7.负荷聚减
7..负荷聚减的现象：
.主蒸汽压力急剧升高，汽温上升。
.主蒸汽流量聚减或到零。
.汽包水位先下降后上升。
4.处理不及时，安全门动作。
7..负荷剧减的处理：
.立即开启向空排汽门，维持正常汽压。
.将给水自动改为手动控制。
.调整煤量、风量及给水流量，降低锅炉负荷。
4.如果安全门在规定值不动作或不回座，应手动起座或回座。
5.根据负荷恢复情况，及时增减煤量和配风量，稳定燃烧，恢复锅炉负荷。
7.厂用电中断
7..厂用电中断的现象：
.所有转动中的电动机均停止运转，事故报警器报警。
.电压表、电流表指示为零。
.热工仪表停电，指示异常。
4.汽温、汽压、水位均急剧下降。
7..厂用电中断的处理：
.立即将各电动机的开关恢复到停止位置，开启各部疏水门。
.报告值长，要求尽快恢复电源。
.立即手动关闭主汽门、给水门及各风机入口挡板，开启省煤器再循环门。
4.就地严密监视水位及气压的变化情况，关闭连排及所有放水阀，每5分钟叫水一次。
5.若出现超压现象，手动开启向空排汽门。
6.在电源恢复之前，锅炉按压火程序处理。
7.电源恢复后，就地水位计叫水，出现水位立即向锅炉进水，在值长的统一指挥下，按热备用启动程序启动锅炉。；否则，严禁向锅炉进水，按紧急停炉程序处理。
8.锅炉启动完毕后，检查运行情况是否正常。
辅助设备事故
7.风机故障
7..风机故障的现象：
.电流表指示波动过大。
.风压发生变化。
.风机处有冲击火摩擦等不正常响声。
4.轴承温度过高。
5.风机振动、串轴过大。
7..风机故障的原因：
.叶轮磨损、腐蚀、积灰，造成转子不平衡。
.风机、电动机地脚螺栓松动。
.轴承润滑油质量不良、油量不足、冷却水量不足，造成轴承过热磨损。
4.轴承、转子等制造质量或检修不合格。
7..处理
.遇有下列情况，应立即停止风机运行：
（）风机发生强烈振动、撞击和摩擦时。
（）风机或电动机的轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时。
（）电动机温度过高，超过极限时。
（4）风机或电动机有严重缺陷，危机人身和设备安全时。
（5）发生火灾危机设备安全时。
（6）电气设备故障，须停止风机时。
（7）发生人身事故，必须停止风机方能解救时。
.风机产生的振动、撞击和摩擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因尽快消除。经上述处理，故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。
.当风机轴承温度升高时，应检查油位、油质、冷却水量的情况，必要时可增加冷却水量和换油。经上述处理，轴承温度仍然继续升高且超过允许值时，应停止风机运行。
4.风机在跳闸后，风机机械部分无严重缺陷，电流变化不大时，可进行重合闸一次，重合闸无效，停止操作。
5.引风机、一次风机和返料风机故障停止运行，应按锅炉压火程序处理。
6.二次风机故障停运，在短时间内锅炉减负荷运行。及时通知检修人员检查处理，尽快恢复风机运行。短时间不能恢复的，应请示有关人员锅炉压火。
7.4.给煤机故障
7.4.给煤机故障现象
、给煤机电流不正常地增大。
、给煤机发出异音。
、给煤机故障停机。
4、给煤量归零。
7.4.给煤机故障原因：
、给煤机机械故障。
、给煤机超温、堵煤等热工信号动作，致使给煤机停机。
、由于给煤机出煤口堵煤原因，造成给煤机电动机拒动。
4、给煤机进煤量过大，造成皮带折断。
7.4.给煤机故障处理：
、停止故障给煤机的运行，增加另一台给煤机的给煤量。适当调节锅炉负荷，减小炉膛热偏差。
、通知有关人员检查、检修给煤机，排除故障。
、需要开启给煤机检修孔检修时，应首先关闭落煤管上的电动插板阀。
4、故障处理完毕，给煤机完全密封后，方可开启电动插板阀，恢复给煤机运行。
5、调整给煤机的进煤量，恢复给煤机的运行参数。
7.5罗茨风机故障
7.5.罗茨风机故障的现象：
.罗茨风机电流不正常地增大。
.罗茨风机出口压力急剧下降。
.罗茨风机故障停机。
4.罗茨风机齿轮箱温度超温。
5.母管压力变化大。
7.5.罗茨风机故障原因：
.机械原因造成罗茨风机故障。
.电气原因造成罗茨风机跳机。
.负载过大原因造成罗茨风机齿轮箱超温。
4.齿轮箱超温。
7.5.罗茨风机故障处理：
.如一台罗茨风机跳机，另一台应自动启动，否则应手动启动并通知有关人员处理。
.如两台罗茨风机在短时间内皆不能启动，应请示有关人员锅炉压火。
.运行中的罗茨风机发生故障后，应立即启动另一台罗茨风机。
4.通知有关人员检修、保养发生故障的罗茨风机。
5.检查润滑油油质、油位。
7.6其它故障
7.6.锅炉断煤故障
、现象：
（）烟气氧含量不正常上升。
（）炉膛温度有下降趋势。
（）给煤流量变为零。
（4）蒸汽压力降低、锅炉负荷下降。
、原因：
（）给煤管路堵煤。
（）大煤仓堵煤。
（）称重给煤机出现故障。
、处理：
（）立即增加另一侧给煤机的转速，加大给煤流量提高锅炉处理，确保锅炉稳定运行。
（）到现场查明堵煤位置及原因，采取措施进行处理。
（）通知有关人员，协助处理。
7.6.风道破裂故障
、现象：
（）风室压力及各部风压下降。
（）严重时风量下降。
（）炉膛各部温度上升。
（4）烟气氧含量不正常下降。
（5）破裂处有异常响声。
、原因：
（）风道振动，造成金属疲劳开裂。
（）非金属膨胀节老化破裂。
（）非金属膨胀节超温。
、处理：
（）在不影响风量、风压的情况下，锅炉可短时间运行。
（）在负荷允许的条件下，锅炉压火处理。
（）破裂程度较严重，不能维持锅炉运行所需风压、风量时，立即采取压火措施，通知有关人员处理。
7.6.返料中断故障
、现象：
（）返料器风压不正常降低。
（）炉膛温度不正常升高。
（）锅炉负荷下降。
（4）返料器灰温不正常变化。
、原因：
（）返料风机故障，致使返料风压不能满足运行需要。
（）料腿内部材料脱落，使返料器堵塞。
、处理：
（）立即停止锅炉进煤。
（）根据炉膛温度情况，采用加大一、二次风量的手段平抑床温。
（）现场查找原因，通知有关人员处理。
（4）无法短时间恢复的，立即采取压火操作。
7.6.4DCS系统故障
、现象：
（）显示屏出现异常。
（）显示屏出现黑屏。
、原因：
（）微机出现死机。
（）电源矢电。
、处理：
（）立即将通知有关人员处理。
（）将工程师站切换至该设备界面，进行监视。
（）对设备加强巡检，发现异常情况立即处理。
第八章操作规定
8..5定期工作制度
（）、为保证锅炉安全运行，对锅炉的安全附件，备用设备须进行定期试验或切换。
()、进行定期工作时，应通知有关人员配合，发现异常应立即消除。
()、定期工作表
序号
工作内容
时间
负责人
配合人
要求
备注
水位高低报警试验
每月5日二班
班长
热工
报警准确
汽包水位计中心线5mm
安全阀动作试验
检修后每月0日二班
班长
炉修热工
动作准确复位灵活严密
升压起跳或手动试验
对空排汽门
检修后每月0日二班
班长
炉修热工
开关灵活关闭严密
4
紧急放水门
每月5日二班
司炉
副司炉
同上
5
热工信号试验
每月5日二班
司炉
热工
闪光音响正常
6
冲洗汽包水位计
每星期一、二班
副司炉
司炉
指示清晰准确
两水位计指示一致
7
返料风机
每月日和5日
切换
司炉
副司炉
风压、电流正常
启动前盘车
8
空压机
每月日开始每隔0日单机
切换
放灰值班员
风压、温度油位正常
停机后检查油位是否正常
9
干燥机
与空压机同步
放灰值班员
风压、阀门开度正常
8..7运行分析制度（）、为提高锅炉机组的安全性和经济性，及时发现设备缺陷和纠正不正确的运行方式，必须科学细致地进行分析，搞好运行分析是我们掌握运行规律、积累安全经济运行的工作经验。不断发掘设备潜力，提高科学管理水平的重要一环，并通过分析，建立设备台账，为以后的反事故措施，降低消耗指标以及设备的检修改造，提供正确的依据，从而达到长期安全经济运行的目的。
（）、运行分析工作必须建立在群众管理的基础上，要从实际出发，进行深入细致的调整研究，使群众分析和专业分析很好的结合起来。
（）、锅炉运行分析的内容包括：
）给水及过热蒸汽的压力、温度、流量的变化。
）汽包水位变化范围，炉水蒸汽的品质。
）送风机、二次风机、引风机和风压、风量、温度风门开度及电流的变化。
4）锅炉后部烟道各段的风压、温度的变化。
5）流化床上下压差及温度的变化。
6）燃烧质量变化及返料、排渣、放灰情况的变化。
7）锅炉本体辅机系统运行情况。
8）设备运行的合理性及设备缺陷情况。
（4）、岗位分析主要内容；
）设备运行状况；如火焰、声音、振动、温度、压力、气味颜色、位置、液体、泄露等有无异常。能否调整恢复，原因何在，对安全经济有无影响。
）设备运行参数与同一工况下的典型数值比较有无较大偏差，是否超出限额，仪表指示是否正确，安全保护装置，自动调节系统，传动机构是否正常，对安全经济有无影响，有无操作调整错误和不合理运行情况，本岗位上存在哪些影响安全经济运行的因素，应如何处理。
）岗位人员应着重在值班中运行分析，发现异常情况要查明原因，提出措施汇报班长，班长要会同值班人员共同检查判断，并将情况作好记录，发现重大隐患立即报告值长及车间领导。
4）经济指标、运行方式；如由外因造成指标波动应及时联系，因本车间原因造成的指标波动应及时调整操作，使之合理正常。
5）在运行班中应根据个班的安全和指标完成情况进行综合分析，设置班长日志记录本或安全活动记录本，以利于积累工作经验和开展工作。
第九章仪表控制系统操作法
目前国内的循环流化床锅炉发电机组均采用分散控制系统(DCS)进行控制。近年来,为了适应循环流化床锅炉机组控制系统的需要,DCS设计、生产制造和使用单位通过不断的总结经验、改进设计,有效地提升了循环流化床锅炉发电机组DCS的可靠性、实时性和精确性。循环流化床锅炉的主要控制系统有：炉膛安全监控系统(FSSS)、调节控制系统、燃烧控制系统、点火启动控制系统、汽水调节系统。
环流化床锅炉机组DCS的设计使用不仅减轻了运行人员的劳动强度,更重要的是确保了机组安全、经济、高效的运行。
9.锅炉风机连锁控制顺序
风机连锁顺序；引风机-→一次风机-→给煤机-→二次风机
9.引风机跳闸；一次风机-→二次风机-→给煤机，停止运行。
9.一次风机跳闸；二次风机-→给煤运行机停止。
第十一章附录
.设备明细表
.装置平面布置图
.可燃气体报警仪布置图
.4装置消防设施布置图
.5安全阀定压值
.6联锁台账
.设备明细表
##锅炉主要技术数据
项目名称
数值
单位
锅炉最大外形尺寸高×宽×深
×00×
㎜
锅筒中心标高
㎜
锅炉操作层标高
㎜
锅炉运转层标高
0
㎜
前后标距
㎜
左右柱距
㎜
锅炉效率
87%-90%
视煤种变化
一、二次风比
65：5
%
锅炉蒸汽侧阻力
0.58
MPa
项目名称
数值
单位
锅炉水侧阻力
0.45
MPa
灰渣比
0.4:0.6
排渣量（额定负荷下）
kg/h
一号炉一次风机G9-9No.7D
全风压
Pa
流量
64
M3/h
转速
r/min
功率
kw
一次风机电机Y-
额定转速
r/min
额定电流
6.7
A
额定电压
0
V
额定功率
kw
一号炉二次风机G9-6No..5D
全风压
0
Pa
流量
0
M3/h
转速
r/min
功率
60
kw
二次风机电机Y5L-4
额定电流
89
A
额定电压
80
V
额定转速
r/min
额定功率
60
kw
一号炉引风机Y4-7-No.6D
全风压
Pa
流量
0
M3/h
转速
r/min
功率
kw
引风机电机
Y-4
额定电流
58
A
额定电压
0
V
额定转速
r/min
额定功率
kw
二号炉一次风机G9-9No.7D
全风压
Pa
流量
00
M3/h
转速
r/min
功率
kw
一次风机电机Y-4
额定转速
r/min
额定电流
58
A
额定电压
0
V
额定电流
kw
二号炉二次风机G9-6No..5D
全风压
0
Pa
流量
0
M3/h
转速
r/min
功率
60
kw
二次风机电机Y5L-4
额定电流
89
A
额定电压
80
V
额定转速
r/min
额定功率
60
kw
二号炉引风机Y4-75-No.6D
全风压
Pa
流量
M3/h
转速
r/min
功率
kw
引风机电机Y-6
额定电流
59.9
A
额定电压
0
V
额定转速
r/min
额定功率
kw
#锅炉主要技术数据
项目名称
数值
单位
本体最高点
mm
深度
mm
宽度
mm
锅筒中心标高
0
mm
锅炉操作层标高
mm
锅炉运转层标高
0
mm
锅炉效率
89.9%
视煤种变化
一、二次风比
60:40:00
%
设计燃料Qnet.ar
kj/kg
燃料消耗量
.7
kg/h
燃料的粒度要求
mm
三号炉一次风机AGX75-No.60
全风压
4
Pa
流量
54
M3/h
转速
r/min
功率
5
kw
一次风机电机Y55-4
额定转速
48.7
r/min
额定电流
6.67
A
额定电压
0
V
额定功率
5
kw
三号炉二次风机AGX75-No.0
全风压
Pa
流量
54
M3/h
转速
r/min
功率
0
kw
二次风机电机Y55W-4
额定电流
87.5
A
额定电压
80
V
二次风机电机Y55W-4
额定转速
r/min
额定功率
0
kw
三号炉引风机YX75-No.50D
全风压
Pa
流量
54
M3/h
转速
r/min
功率
kw
引风机电机YKK-6
额定电流
45.9
A
额定电压
0
V
额定转速
r/min
额定功率
kw
.安全阀整定值
控制安全阀5.Mpa工作安全阀5.Mpa
因受个人能力所限，难免存在谬误，望批评指正。
拼到无能为力，累到感动自己，
与电力运行的所有兄弟姐妹们共勉！
发布锅炉理论知识；分享优秀操作技能
剖析安全生产事故；提高生产运行水平
——锅炉圈
别让低质量的勤奋毁了你，你真正喜欢想要的，没有一样是可以轻易得到，这就是努力的理由。
素材收集于网络，仅供大家学习交流！
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