脱硫真空皮带脱水机培训
第一章真空皮带脱水机原理………………………………04
第一节真空皮带脱水机工作原理…………………………………………04
第二节真空皮带脱水机主要零部件的简介………………………………04
第二章真空皮带脱水机工艺流程及
辅助设备组成构造原理……………………………06
第一节真空皮带脱水机的物料平衡………………………………………06
第二节真空皮带脱水机系统的工艺流程…………………………………07
第三节各辅助设备的构造原理……………………………………………07
第四节真空度相关名词……………………………………………………
第三章真空皮带脱水机的控制原理………………………2
第一节真空皮带脱水系统启停步骤………………………………………2
第二节真空皮带脱水系统主要测点及仪表………………………………5
第三节真空皮带脱水系统主要联锁及保护………………………………9
第四节常见故障处理………………………………………………………23
第四章真空皮带脱水机维修调整技术要求…………………23
第一节真空皮带脱水机机架的安装………………………………………24
第二节真空皮带脱水机滤布支撑…………………………………………24
第三节真空皮带脱水机真空箱部件………………………………………25
第四节真空皮带脱水机浮动板部件………………………………………26
第五节真空皮带脱水机清洗部件…………………………………………27
第六节真空皮带脱水机辊筒部件…………………………………………28
第七节真空皮带脱水机滤布张紧装置……………………………………29
第八节真空皮带脱水机滤布纠偏装置……………………………………29
第九节真空皮带脱水机减速机……………………………………………30
第十节真空皮带脱水机导向轮……………………………………………3
第十一节真空皮带脱水机皮带………………………………………………3
第十二节真空皮带脱水机加料器……………………………………………34
第十三节真空皮带脱水机卸料斗……………………………………………34
第十四节真空皮带脱水机传感器部件………………………………………34
第十五节真空皮带脱水机滤布………………………………………………34
第十六节真空皮带脱水机摩擦带……………………………………………40
第十七节真空皮带脱水机气液分离器………………………………………4
第五章真空皮带脱水机运行检查要求……………………42
第一节概述…………………………………………………………………42
第二节每日检查……………………………………………………………42
第三节每周检查……………………………………………………………43
第四节每月检查……………………………………………………………44
第五节真空皮带脱水机滤布更换…………………………………………45
第六节真空皮带脱水机滤布的跟踪调整…………………………………45
第七节真空皮带脱水机皮带跟踪调整……………………………………45
第八节摩擦带的更换………………………………………………………46
第六章真空皮带脱水机常见故障及判断…………………46
第一节滤饼脱水效果差……………………………………………………46
第二节真空度低……………………………………………………………47
第三节真空度高……………………………………………………………48
第四节皮带跑偏……………………………………………………………48
第五节滤布跑偏……………………………………………………………49
第六节滤布冲洗不干净……………………………………………………49
第七节皮带打滑……………………………………………………………49
第八节滤布打滑……………………………………………………………50
第九节脱水机正常运行突然停止…………………………………………50
第一章真空皮带脱水机原理
一、脱水机的工作原理
真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管。
真空总管中的滤液和空气进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水槽。
浆液经真空抽吸经过过滤部、清洗部和脱水部形成合格的滤饼，在卸料区经卸料斗落入石膏仓。
二、真空皮带脱水机主要零件的简介
2.机架
机架是由型钢焊接而成的喷有防腐漆的框架，用螺栓或焊接连接。机架具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液，以及在启动和运转时的扭矩。
2.2辊筒
主动辊与从动辊均为大的碳钢包胶辊，直径相同。主动辊为传动辊，与驱动装置连接，也称作驱动辊。从动辊也称作张紧辊。从动辊上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。主动辊及从动辊为鼓形结构，可自动纠偏皮带。
滤布及皮带的支撑辊筒为小的碳钢包胶辊、不锈钢辊、碳钢外套PP辊。
2.3驱动装置
真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接。
2.4滤布
石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离，滤布与滤饼脱离后，经2组喷淋管的冲洗得到重生。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。
2.5橡胶带
橡胶带（亦称皮带）是滤布的基本支撑及运行系统，橡胶带与滤布之间依靠摩擦力带动滤布同步运行。橡胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。
橡胶带采用无裙边设计，从而没有了裙边因反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏，并可减小驱动功率。
2.6加料器
由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。
PP（聚丙烯）材质的特点：
①.使用温度－30～20度；
②.耐热性能较好，可在00度长期使用，如果无外力在50度也不变形；
③.除浓硫酸浓硝酸外，对一般的酸碱介质都很稳定。
2.7真空箱
真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及PP材质的真空腔制成。摩擦带在真空室上滑动，二者靠水来润滑及密封。真空腔装有大口径的软管与真空总管相连，然后再与气液分离器连接。
超高分子聚乙烯材质的特点：
①.耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍；
②.自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07－0.；③.抗冲击性居塑料之首，无论是内力还是外力都难以使其开裂，冲击强度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；④.化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用；⑤.抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯；⑥.完全卫生无毒，可用于接触食品和药物；
⑦.抗老化性，50年不老化；
⑧.热变形温度为85度，耐低温性能优越，可达－度。
2.8皮带浮动板
皮带浮动板是由碳钢材质的滑板支撑及超高分子聚乙烯材质的滑板组成，润滑水通过滑板上的孔进入滑板与皮带之间，承托及润滑橡胶皮带。使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行。
2.9滤布的纠偏
滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板臂和气动控制阀、气囊及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气囊一端进气，一端放气。
滤布的纠偏（滤布的往复运动）由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。
限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。
2.0冲洗
在脱水的过程中，细小的石膏颗粒会堵塞滤布，与滤饼脱离后的滤布要经过正反两面的冲洗以达到滤布再生后才返回到原位，一路清洗管用于冲洗滤布的正面；另一路清洗管用于冲洗滤布的反面。其安装在真空皮带脱水机出料端的下方，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交叉重叠。
皮带的凹槽内也会残留石膏颗粒，同样需要冲洗。
为保证滤饼的含水率及氯离子含量，设有滤饼清洗装置。
第二章真空皮带脱水机工艺流程及
辅助设备的组成构造原理
一、真空皮带脱水机脱水机的物料平衡
物料平衡指根据物质守恒定律,进脱水机系统和出脱水机系统的物质相平衡（PFD图）。
用来说明整个脱水系统的进料量（气，液，固）、出料量及每个具体的点的水量分别是多少。针对整个脱水系统而言，进水量和出水量是相等的，因此叫物料平衡。因以水为主，故也叫水平衡。例如：某项目PFD图（附件），数据表包括每个点的名称，流量，压力，图则指示每路物料的走向。
二、真空皮带脱水系统的工艺流程（PI）
PI图是设计、施工的依据，也是操作、运行及维修的指南。对照PI图，图上所表示的；
全部设备包括：真空皮带脱水机、水环真空泵、滤布冲洗水泵，滤布冲洗水箱。
仪表包括：滤饼测厚仪、滤布偏移检测、皮带偏移检测、滤布断裂检测、紧急拉线开关、滤布冲洗流量开关、润滑水密封水流量开关、真空泵工作液流量开关、气液分离器压力变送器、滤布冲洗水泵出口压力表、滤布水箱液位开关、气液分离器液位开关。
阀门包括：流量调节作用，如隔膜阀，蝶阀，球阀。压力调节作用：如减压阀；关断管路的，如电动球阀，电动蝶阀，气动球阀，气动蝶阀。防止回流如止回阀。仪表阀门，如根部阀，关断阀等。
例如:某项目PI图（附件2）。
三、各辅助设备的构造原理
3.水环真空泵的构造原理：如图为水环泵的工作原理示意图，水环泵是由叶轮、泵体、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口、辅助排气阀等组成的。
叶轮被偏心的安装在泵体中，当叶轮按图示方向旋转时，进入水环泵泵体的水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切（如Ⅰ-Ⅰ断面），水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插入深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前80°时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面Ⅰ-Ⅰ到Ⅱ-Ⅱ），压强不断的降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从Ⅱ-Ⅱ到Ⅲ-Ⅲ断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当压缩的气体提前达到排气压力时，从辅助排气阀提前排气。从断面Ⅲ-Ⅲ到Ⅰ-Ⅰ，而与排气口相通的小腔的容积进一步地减小压强进一步的升高，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出，在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。
3.2气液分离器的构造原理：
3.2.重力沉降：重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
3.2.2折流分离的原理简述：由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
3.2.3离心分离（旋流分离）利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离。
3.2.4丝网分离：由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。丝网的筛分作用也类似折流分离，只是其阻挡收集表面积在单位体积内比填料更大，折流次数在单位体积内更多，并且由于液体的表面张力使丝网孔径更小，从而起到了筛分作用。
3.3滤布冲洗水箱的构造原理：按水力停留时间2分钟考虑。
3.4滤布冲洗水泵的构造原理
离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
3.4.流量
水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。以符号Q来表示，其单位为升/秒、立方米/秒、立方米/小时。
3.4.2扬程
水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常以符号H来表示，其单位为米。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。即水泵扬程=吸水扬程+压水扬程应当指出，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。
3.4.3功率
在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号N来表示。常用的单位有：公斤·米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示；动力机传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。由于轴承和填料的摩擦阻力；叶轮旋转时与水的摩擦；泵内水流的漩涡、间隙回流、进出、口冲击等原因。必然消耗了一部分功率，所以水泵不可能将动力机输入的功率完全变为有效功率，其中定有功率损失，也就是说，水泵的有效功率与泵内损失功率之和为水泵的轴功率。
3.4.4泵的效率
指泵的有效功率和轴功率之比，η=Pe/P。泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
四、真空度相关名词：
一个标准大气压:把温度为0℃、纬度45度海平面上的气压称为个大气压,水银气压表上的数值为毫米水银柱高(相当于03.25百帕)。
绝对压力：液体、气体或蒸汽所处空间的全部压力。不和大气压作比较。
表压（相对压力）：一般压力表上所指出的气体压力，并不是代表气体的真实压力，而为超出大气之压力值，也就是说没有把大气压力计算在内。指示压力相对于大气压力为零算起的。也叫表压力或计压力。简称表压。绝对压力＝相对压力＋大气压力
真空度：当绝对压力小于大气压力时，其小于大气压力的数值称为真空度，也称负压。表压力加上大气压力就是绝对压力。它以绝对真空为零算起的。绝对压力=大气压力-真空压力
第三章真空皮带脱水机的控制原理
一、真空皮带脱水机脱水系统启停步骤
.设备组成
通常脱水系统由以下设备组成：
主要控制设备（两套）：
序号
设备名称
数量
备 注
变频器
2
2
滤布冲洗水泵
3
两运一备
3
真空泵
2
4
真空泵密封水阀
2
5
滤布冲洗水箱
.2流程说明
.2.脱水系统控制方式说明
系统控制方式分三种：远程手动方式、远程程控方式、就地手动控制方式。
远程手动与程控方式为互锁方式，在远程程控方式下且条件具备时通过按下启动或停止按钮可实现脱水系统的自动启停(程控启停程序见流程图)；
在远程手动控制方式下运行人员可按照要求的顺序通过DCS画面，手动对脱水系统设备进行启停操作；
就地手动控制方式指当脱水机控制柜打至“就地”方式时，通过就地按钮实现脱水机驱动电机的启动、停止和转速调节。
皮带驱动联锁方式，选择此联锁方式时现场的滤布及胶带偏移检测开关进入闭环控制，当滤布及胶带发生偏移时将发出故障停机信号。远程手动或联动控制方式下选择皮带驱动联锁方式则皮带驱动联锁方式投入，（“联锁”具体在皮带调整及现场开关检修情况时使用：启动皮带机时，当滤布或皮带出线偏移的情况下，现场边运转皮带边进行滤布或皮带的调偏操作时，即使滤布偏移感应器、胶带偏移感应器触发动作，也不停止皮带机及其他设备。）
.2.2启动前的准备工作
启动前请确认现场滤饼、滤布冲洗水手动阀是否开启，并了解以下设备情况：
n吸收塔排浆泵是否运转中；
n脱水机是否完全停止；
n“故障停止指令”是否发出；
n紧急拉线开关是否复位
n设备是否检修挂牌（水泵、阀门应不处于检修状态）
n设备是否在远方操作位置（水泵、阀门应在远程位置）
n脱水系统采用何种控制方式（远程手动、远程程控、就地手动）
n各设备电源是否送上。
检查一切正常后可启动脱水系统。
.2.3启动流程：
启动脱水系统时请按以下步骤操作：
2.4停止流程：
*当脱水机需要正常停止时，先停止上一级旋流器浆液的输送，等待脱水机空转5分钟左右对皮带及滤布进行冲洗，之后再停止脱水系统。
二、真空皮带脱水系统主要测点及仪表
脱水系统主要有以下测点：
2.检测开关
其中包括滤布跑偏开关（驱动侧）、滤布跑偏开关（操作侧）、胶带跑偏开关（驱动侧）、胶带跑偏开关（操作侧）、滤布断裂检测；
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
滤布跑偏开关（驱动侧）
脱水机驱动侧
开关接点
2
滤布跑偏开关（操作侧）
脱水机操作侧
开关接点
3
胶带跑偏开关（驱动侧）
脱水机驱动侧
开关接点
4
胶带跑偏开关（操作侧）
脱水机操作侧
开关接点
5
滤布断裂检测开关
滤布张紧辊下方
开关接点
2.2紧急拉线开关
在紧急情况操作人员可通过现场的拉线开关停止脱水机的运行，紧急拉线开关为手动复位式，当故障消除需要重新启动脱水系统时，运行人员要对现场的拉线开关进行手动复位确认。
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
紧急拉线开关（驱动侧）
脱水机驱动侧
开关接点
2
紧急拉线开关（操作侧）
脱水机操作侧
开关接点
2.3流量表
在脱水系统中配有真空泵密封水流量开关、脱水机润滑用水流量开关、滤布冲洗水流量表，具体如下：
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
真空泵密封水流量开关
真空泵密封水管路
就地显示、开关接点
2
润滑水流量开关
脱水机皮带润滑及真空室润滑水进水总管路
就地显示、开关接点
3
滤布冲洗水流量表
滤布冲洗水管路
就地显示
*安装时注意流量表上标注的水流量方向。
2.4滤饼测厚仪
滤饼测厚仪采用超声皮测量原理，用于测量滤饼厚度，并通过滤饼的厚度反馈实现滤饼的自动调节。
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
测厚仪
机架上专用支架
4-20mA输出,四线制，24VDC，量程：0-00mm
*滤饼测厚仪需要根据现场探头安装高度进行标定，一般情况下发货前我们按照mm的安装高度进行标定，现场也可根据实际情况作调整.
2.5气液分离器压力变送器
气液分离器压力是脱水系统的一个重要参数，它能直接反映脱水机的工作性能：
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
气液分离器压力
气液分离罐顶部测压口
4-20mA输出,二线制，24VDC，量程：-00-0KPa
2.6气液分离器液位开关（高液位报警）
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
气液分离器液位开关
气液分离罐侧部
开关接点输出,四线制，VAC
2.7滤布冲洗水箱液位开关
脱水机一般选用以下两种液位开关
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
滤布冲洗水箱液位开关
滤布冲洗水箱侧部
开关接点输出,四线制，VAC，音叉式，E+H品牌
2
滤布冲洗水箱液位开关
滤布冲洗水箱侧部
开关接点输出,二线制，浮球式
2.8就地压力表
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
信号形式
滤布冲洗水泵出口压力表
滤布冲洗水泵出口
就地显示，0-.0MPa
2
真空泵密封水压力表
真空泵密封水管路
就地显示，0-0.6MPa
2.9变频器
脱水机一般选用以下两种变频器
序号
名称
数量（个/套）
安装位置
品牌
变频器
变频控制柜
日立SJ
2
变频器
变频控制柜
施耐德ATV7
变频器在使用前要做如下设置：
2.9.日立SJ变频器
无需特别的设置，变频器的默认参数即能满足要求，在使用前检查A00参数应设为“0”，A参数设置“0”，F（加速时间）、F减速时间设置为“5秒”，若要变频器显示实时频率信号，则将参数调整到“d00”再按下“STR”键，任何参数修改后均需按“STR”键确认。
2.9.2施耐德ATV7变频器
施耐德变频器为全中文界面，设置时按照菜单提示一步步进行。
n进行电机参数设置，将电机铭牌上电机额定功率、电机额定电流、电机额定电压、额定频率、转速等参数输入变频器当中；
n对变频器进行设置，设置变频器的低速、高速频率，加速减速时间。
n设定变频器的给定通道为AI（0-0V就地可调电阻控制），给定2通道设定为AI2（4-20mA远程电流控制）给定2切换中选择LI4.
2.0执行器
执行器分电动和气动两种，电动执行一般为VAC工作电源，气动执行器一般为双电控形式VAC电源。
2.变频控制柜
现场安装时间：皮带机整体支架已安装且皮带对接工作完成，即将进行皮带的调试。
控制柜尽量靠墙安装并注意防水防潮，位置在脱水机中部支架高度不低于ｍｍ，避免水淋，控制柜安装支架应于接地排接通以保证控制柜的可靠接地（可与附近电机接地排接通）；
变频控制柜在发货前需按以下步骤做好调试：
n接上VAC电源，合上电源开关
n将控制方式选择开关打至“就地”，启动开关打至“启动”，变频器启动，此时调节控制柜上的可调电阻达到需要的频率，控制柜面板上的运行灯亮。
n将控制方式选择开关打至“远程”，模拟DCS远程指令（短接端子排上P+、02接点），变频器启动，此时通过端子排上09+、0-送入4-20mA信号，变频器接收控制信号，脱水机远转，控制柜面板上的运行灯亮。
n脱水机运转后，测量端子排上+、2-端子电流，电流反馈应该与变频器指示相对应。
三、脱水系统主要联锁及保护
3.系统故障停止
下列条件之一满足发指令联锁停上一级给料，同时发出脱水系统故障停止。
n皮带驱动联锁方式投入情况下滤布走偏、胶带走偏中任一信号产生（延时5秒）
n滤布断裂（延时2秒）
n紧急拉线停止（PCS）
n真空压力高
n滤饼厚度异常高
n变频器故障
n分离器液位高限
3.2变频器（指令长期保持，两线控制）
3.2.启动指令
启动允许条件：
n滤布冲洗水泵运转中
n故障停止指令为0
n变频器停止指令为0
n润滑水流量不低
3.2.2停止指令
以下条件之一满足。
n远程手动方式下发出停止；
n远程联动方式下变频器停止指令为；
n故障停止指令为；
n真空泵停
n变频器故障
n润滑水流量低延时0秒
n滤布水泵全停延时5秒
3.2.3变频器速度控制
变频器控制脱水机皮带的速度，有自动和手动两种方式。
自动控制中以滤饼厚度为测量值与运行人员给定的值进行偏差调节，变频器输出频率为反馈值，手自动切换要实现平滑过度，一般情况下滤饼厚度控制在25mm左右。
进入自动调节方式的条件（以下全部满足）：
n脱水机启动完成
n变频器运转中
3.3真空泵
3.3.启动指令
启动允许条件：真空泵允许操作；真空泵不在运动行中；未发生启动迟滞；未发出停止指令；真空泵密封水流量不低；
3.3.2停止指令
以下条件之一满足时：
n远程手动方式下按下了停止按钮
n故障停止指令发出
n远程联动控制方式下发出了停止指令
n真空泵运行且真空泵密封水流量低延时30秒
n真空泵电气故障
n变频器停止延时45S发脉冲
当反馈到位或发生停止迟滞时指令消失。
3.4真空泵密封水阀
在脱水系统中必须先开真空泵密封水阀真空泵灌水后才能开启真空泵。
启动允许条件：真空泵密封水阀允许操作
3.4.启动指令
以下条件都满足时产生：
n真空泵密封水阀开动作迟滞信号为0
n真空泵密封水阀开到位信号为0
n未发出关指令
n手动、联动未发出关指令、故障停止指令为0
n远程手动控制方式下运行人员按下开按钮或远程联动方式下开指令发出
3.4.2停止指令
当阀门在开状态且未出现迟滞现象时以下条件之一产生发出停止指令：
n远程手动控制方式下按下关按钮
n远程联动方式下发出的关指令
n故障停止指令
n真空泵停转3秒后关密封水阀
3.5滤布冲洗水泵
3.5.启动指令
启动允许条件：滤布冲洗水泵允许操作；滤布水泵不在运行中；未发生启动迟滞及停止指令；泵无电气故障；水箱未发出低报警。
3.5.2停止指令
当滤布水泵运行信号为时，以下之一条件满足时发出：
n远程手动方式下运行人员按下了停止按钮
n水箱水位低
n滤布泵电气故障
n变频器停（脉冲信号）
n故障停止指令发出
n远程联动控制方式下发出了停止指令
3.6报警
3.6.滤布走偏
以下之一条件满足延时0秒后发出滤布走偏信号：
n滤布走偏动作（左）
n滤布走偏动作（右）
3.6.2胶带走偏
以下之一条件满足延时0秒后发出胶带走偏信号：
n胶带走偏动作（左）
n胶带走偏动作（右）
3.6.3紧急拉线停止
以下之一条件满足发出紧急拉线停止信号：
n紧急拉线开关动作（左）
n紧急拉线开关动作（右）
3.6.4动作迟滞
以下之一条件满足发出动作迟滞信号：
n滤布冲洗水泵动作迟滞
n变频器动作迟滞
n真空泵动作迟滞
n真空泵密封水阀动作迟滞
3.6.5真空压力低
真空压力低35KPa
3.6.6真空泵密封水流量低
真空泵密封水流量低(根据脱水机面积大小而变化)
3.6.7故障停止
故障停止信号产生时发出报警并送信号至就地变频控制柜。
3.6.8润滑水流量低
润滑水流量低(根据脱水机面积大小而变化)
3.7水泵的联锁
程控启动时先由运行人员选择要启动的泵，当一台泵出现故障时且泵的联锁投入的情况下可以联动备用泵。
3.8其它
当以下条件出现时，要求联锁停止上一级旋流器停止浆液的输送。
n变频器停止
n故障停止发出
n真空泵停
n真空泵故障
n滤布水泵全停
四、常见故障处理
4.脱水机远程无法启动
n检查变频控制柜选择开关是否在“远程”位置；
n控制柜电源是否合上，是否正常；
n短接端子排上P+、02端子（模拟远程启动信号）看变频器是否运行，若能运行则是由于DCS信号未发出，否则控制柜内部有故障需进一步检查。
4.2脱水机远程无法调节转速
n检查变频器是否已经启动
n若已启动则检查DCS控制信号（4-20mA）是否发出
n检查控制信号（4-20mA）的正负极是否接反
第四章真空皮带脱水机维修调整技术要求
真空皮带脱水机的加工、安装、检验及包装、运输严格按照图纸和企标Q/SWVG0-执行。
真空皮带脱水机的组成：机架、滤布支撑、真空箱、浮动板、清洗部件、辊筒、滤布张紧装置、滤布纠偏装置、减速机、导向轮、皮带、加料器、卸料斗、传感器、滤布、气液分离器、真空泵、摩擦带
下面我们分别对各个部件的安装调试进行了解。
一、真空皮带脱水机架的安装：
.要点：在安装机架前确认基础已校平。机架安装后要调整，保证机架的各个零部件之间的平行度、水平度和垂直度。
.2检验要领：
水平中心：确认基础机架的水平度允许值3mm以内/全长
垂直度：往柱上挂铅锤确定允许值mm以内
二、真空皮带脱水机滤布支撑
由机架上部、档板和支座组成
材质：机架上部和支座由角钢和槽钢组成。
档板的材质为超高分子聚乙烯（减少摩擦，保护滤布）。
作用：支撑起滤布，防止浆液外泻。
2.架上部的组装检验要领：
2..机架上部安装到位后，调整机架上部，使得机架一边的每个机架上部均处于一条直线上，防止挡板上有毛边划伤滤布。调节方式：调整机架上部后面安装螺栓。
2..2为防止机架上部过低碰到皮带，所有0mm的间隙都要保证。调节方式：调整机架上部后面安装螺栓。
2..3为了防止机架上部过于往里，使得滤布的有效宽度少于皮带上吸滤槽的宽度，导致漏气。所以尺寸要保证。
2..4安装时超高分子聚乙烯的挡板的表面不得划伤。
2..5机架上部安装好后禁止有重物压制，或者有人站踩。
2.2吊装工具的安全检查：
2.2.仔细焊接，不能有焊渣、卷入气孔、焊不透等。
2.2.2对焊接处要检验：
a、定点焊肉眼检查。
b、最终层焊接作渗透检验。
2.2.3吊装工具的最大起吊重量为：20t
三、真空皮带脱水机真空箱部件
设计：根据皮带机的脱水率计算过滤面积，确定真空室的长度和真空管的数量。
工作原理：石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离，液体由真空室进入真空腔，再流到真空总管。真空室上部有两个凹槽用来放置摩擦带，避免皮带与真空室直接产生摩擦。摩擦带与真空室之间采用水润滑以减少磨损，同时又增强了密封性。
3.真空室的加工及检验：
真空室的材质：超高分子聚乙稀。
3.2安装检验要领：
3.2.真空室的水平度控制在mm以内。测量点为每块真空室的两端。调整方式：通过真空腔及真空支架下的垫片调节。
3.2.2真空室的直线度控制在mm以内。驱动辊、张紧辊校准就位后，找出驱动辊、张紧辊上中心点，用棉线连接两点，并以此为基准进行测量。调整方式：机架上的定位板横向位置。
3.2.3真空室与真空腔的接触面，真空室之间对接处均应涂抹硅密封胶。
四、真空皮带脱水机浮动板部件
本部件主要由滑板和滑板支撑组成，起支撑皮带在其上面运行的作用，滑板与皮带之间采用水润滑，
滑板支撑两侧设计有沟槽，以利于排水。
4.滑板的加工及检验：
滑板的材质：超高分子聚乙稀。
4.2浮动板的安装检验要领：
4.2.滑板组装后的水平度控制在mm以内。测量点为每块滑板的四端。
调整方式：通过滑板支撑与机架中部之间的垫片调节。
4.2.2滑板及滑板支撑各自对接处均应涂抹硅密封胶，滑板安装好后其沉孔也应填满硅密封胶。
4.3真空室、滑板、摩擦带安装位置要求：
为了保证摩擦带上表面比滑板高出0～mm，则应使真空室上表面比滑板低2～3mm，其中滑板应与校准就位后的辊筒平齐。
4.4真空室中心调整好后，参照下图，在滑板上每隔2m，量出真空室中心到滑板边的距离L、L2、L3……并用划针画出标记a、b、c等。
五、真空皮带脱水机清洗部件
组成：由皮带清洗、滤布清洗装置及；锄装置组成。
5.皮带、滤布清洗装置：
组成：由清洗斗、检测窗、喷淋配管、刮刀、锄、刷子、吊架等组成。
作用：清洗皮带和滤布
工作原理：在皮带机运行过程中，石膏粒会附着在皮带和滤布上，影响了过滤的效果。在清洗装置中，利用刮刀清除粘在滤布上的石膏，再利用喷淋水清洗皮带，使皮带在下一个循环时又处于了干净状态。利用高压水管冲洗滤布，清洗粘在滤布上的石膏粒，使滤布在下一个循环时又处于了干净的状态。
.
清洗斗的加工检验：
a、材质：改性PP
b、配管作水压试验，3kgf/cm2,不得漏水。
5.2刮刀的安装检测
5.2.按照图纸安装零部件，安装时注意不要损伤零部件的外表面。
5.2.2刮刀安装到位后，可调节刮刀下的调节螺栓，使刮刀贴紧滤布。
六、真空皮带脱水机辊筒部件
6.设计：根据脱水机的有效面积来确定辊筒的规格、长度及数量。
6.2工作原理：由减速机通过联轴器带动驱动辊转动，从而带动皮带运转。通过张紧辊的调节来调整皮带的张紧程度和校正其偏移。皮带托辊托住皮带，使之正常运行。滤布依靠与皮带之间的摩擦力跟随皮带运转，在皮带下方的滤布靠滤波托辊及滤布张紧装置张紧滤布调整滤布与皮带的摩擦力，纠偏装置校正滤布跑偏现象，这样的整体系统使其正常运行。
6.3辊筒的安装
6.3.步骤：
a、检查辊筒是否已经合格，合格后将轴承座安装到辊筒上。
b、确认机架已经安装调整完毕，将辊筒安装至机架相应位置。
c、调整辊筒位置，以保证辊筒中心处于机器中心，辊筒的轴心线与机器中心（即真空室中心）垂直。
d、调整轴承座下垫片，使辊处于水平状态。
e、拧紧螺栓定位。
6.3.2检测要领：
a、驱动辊、张紧辊的中心高必须符合图纸要求。各个辊筒之间的平行度，与机器的垂直度要保证，轴承座内填加润滑油，拧紧螺栓。
b、在安装过程中辊筒的表面不得有伤痕。
七、真空皮带滤布张紧装置：滤布张紧辊及其轨道。
作用：滤布是利用摩擦力依附在皮带上，利用皮带的运转带动自身运转的，所以皮带与摩擦带之间的摩擦力很重要。滤布张紧装置利用自重来调节他们之间摩擦力的大小。
7.滤布张紧装置的加工检验：
7..滤布张紧辊的加工：参考辊筒的加工检验要领。
7..2轨道材质：超高分子聚乙烯。
7..3主要的检验要点：焊接是否符合要求，包胶是否符合加工要求，孔距是否符合图纸的要求。
7.2安装检验：
7.2.滤布辊及滤布张紧辊安装后，要保证其轴心线互相平行并且与机器的中心线垂直。
7.2.2滤布张紧装置的张紧主要是依靠其自身的自重来完成的，以滤布的张紧程度适宜为准。
八、真空皮带脱水机滤布纠偏装置：
8.作用：滤布在运转过程中可能会出现跑偏的现象，利用滤布纠偏装置纠正滤布偏移方向，使滤布处于正常工作状态。
8.2工作原理：在正常运转中，滤布是不会碰到纠偏装置的检测杆的，当滤布跑偏时，滤布会碰到检测杆，检测杆偏移，自动纠偏装置中的气囊会一侧充气一侧放气，带动纠偏辊偏移，使滤布改变偏移方向，回复到正常运转轨迹。
组成：自动纠偏装置，纠偏辊，检测杆，气管等
滤部布的偏移情况如下：
8.3滤布纠偏装置的加工检验：
8.3.滤布纠偏辊的加工检验：参考辊筒的加工检验要领。
8.3.2自动纠偏装置、检测杆为标准件，按照技术协议定购。
8.4安装检验：
8.4.按照图纸将纠偏装置安装到位。在安装过程中注意保护辊筒表面，不得碰伤划伤。
8.4.2安装后，检查滑轨中有无异物阻碍纠偏辊偏移。用手推拉纠偏辊，看其是否滑动顺畅。
8.4.3接上气管，气管不得漏气。
九、真空皮带脱水机减速机
选型：根据皮带机的有效面积及负载情况选择减速机。根据减速机轴径和驱动辊轴径的大小选择联轴器的型号。
组成：减速机、联轴器、联轴器外罩和垫片等组成。
9.安装检验：
9..联轴器安装精度：
轴线同轴度：0.2mm
端面圆跳动度：0.2mm
9..2调节方式：调整减速机下方的调节垫片
调整减速机四周的调节螺栓（参考图十四）
9..3在起吊安装联轴器外罩时，注意保护好外罩，确保联轴器外罩没有碰伤划伤。
十、真空皮带脱水机导向轮
作用：在皮带运转的时候，皮带可能会出现跑偏的现象，为了防止这种现象的出项，使用导向轮挡住皮带跑偏趋势，使皮带正常运行。
组成：滑轮、支架、支座等。
十一、真空皮带脱水机皮带
工作原理：皮带通过驱动装置在皮带机上运行，真空泵通过真空室，透过皮带上的导流孔和吸滤槽将石膏浆液中的水分抽出。
.皮带的规格：
.2皮带安装：
.2.皮带需硫化对接。
.2.2在皮带进行安装以前可以先在皮带上开出吸滤槽。（对接处不必开槽）。
.2.3对接以前先算出皮带的实际长度。
.2.4对接由硫化的专业厂家制作加工。
.2.5皮带对接完以后需要校正皮带。
.2.6皮带校正完以后，找出皮带的中心线，与机器的中心线偏移量不得超出±5mm。
找出中心线的方法：在皮带运转正常以后，让皮带停下来，参照多孔板上的a、b、c等标记，对应着相应的距离L、L2、L3……找出皮带的中心线。
.2.7以皮带的中心线确定皮带上孔的位置。孔打好后需将其割通。
.2.8皮带在正常运行过程中，必须保证皮带上的两孔最少有2/3在真空室的槽中运行。
.3皮带调整
.4调整要领：
.4.先在驱动辊靠近操作侧的一边的某一点上，做好记号A。如下图所示：
.4.2开机让皮带运转起来；根据校正原理图校正皮带。校正过程中，皮带每转一圈，测量出A点处皮带边到辊筒边的距离L。
L的长度应在如上图所示的30～70mm之间。
.4.3皮带运转稳定的确定：让皮带连续运转了3圈，测量出A点处L的距离，L应保持不变。
L的公差在±mm以内。
.4.4调整完皮带以后，将螺母锁紧。
.5使用年限：4年
十二、真空皮带脱水机加料器
工作原理：下料分管出口端连接导流仓，在导流仓内设置了两块相对的导流板，其一侧与导流仓侧壁连接形成一定夹角，其另一侧与导流仓侧壁留有一定间隙，间隙宽度为导流板宽度的三分之一。在二级导流板下方设置一块与一级导流板平行的平铺板，在平铺板的尾端下方设置一块多孔板。石膏浆液经过下料分管，通过一级导流板、二级导流板、平铺板及多孔板均匀铺撒在滤布上，从而同时实现大颗粒优先沉降于滤布表面及均匀的滤饼厚度，取得了良好的透气性，改善了过滤性能，最终提高了真空皮带脱水机的脱水效率
2.安装重点：
2..安装后将加料器内的灰尘清理干净。
2..2法兰口封闭，防止异物落入。
2.2使用年限：2年
十三、真空皮带脱水机卸料斗
作用：已脱掉水分的石膏块或粉末通过卸料斗下落倒下方的仓库或输送皮带上。
安装检验：按照图纸安装零部件，注意在起吊安装时，保护好零部件，确保零部件没有撞伤划伤。
十四、真空皮带脱水机传感器部件
组成：拉线开关、滤饼测厚仪、滤布断裂开关、皮带滤布跑偏开关等。
作用：
拉线开关：在紧急情况下切断电源，使机器停止运转，保护机器。
滤饼测厚仪：测量滤饼的厚薄，通过变频器、变频电机调节皮带机的运转速度。
滤布断裂开关：在滤布断裂时，平衡块下落，触到感应器的触点，断电，使机器停止运转，保护机器。
皮带滤布跑偏开关：检测皮带及滤布的跑偏情况。
安装要点：将传感器按照图纸安装到机架上，连接好钢丝绳。调节钢丝绳的长度，使钢丝绳松紧合适。
十五：真空皮带脱水机滤布
作用：过滤石膏浆液。
5.滤布的式样：
5..处理液：
处理固体：石膏粒子
浓度：30%～60%
PH：.4～6
5..2使用条件：运行速度：0.7～7m/min
滤布重量：3～6kg/cm
真空度：－mmHg(常用)
温度：80°C
5..3滤布性能及构造：长度、宽度：视机器大小而定
透气度：cc/cm2min
材质：聚酯
组织：单层编织
5.2滤布结合处：
5.2.滤布的结合必须简单方便。
5.2.2结合处不能让较大的固体通过。而且，透气度也不能大幅度的下降。
5.2.3结合处的硬度、刚性、厚度不能低于其他部位。
5.2.4结合处的强度、耐磨性要好。
5.2.5结合处在滤布托辊上能自由弯曲，不影响运行。
5.2.6结合处不能有固体堆积。
5.3滤布的安装：
5.3.为了防止石膏浆液不会流出皮带机，所以，滤布在安装时。要按以下方式安装：
滤布的高度00mm要保证。
5.3.2在安装滤布之前，要检查皮带机上有无尖锐锋利的异物，一定要清理干净，以防止划伤滤布。
5.4滤布的更换：
5.4.准备以下的工具等
5.4..聚酯芯线及导线（引线）（新滤布接合用）
5.4..2硅密封胶（KE-T）
5.4..3SUS芯线及铁丝或针和线（新旧滤布接合用）
5.4..4工具一套：铁管3根（新滤布辊卷取芯体，卷取旧滤布及滤布交换作业用）,夹钳两个（滤布交换作用辅助）
5.4.2将滤布张紧辊吊至上限位置，两端插销固定。
5.4.3旧滤布，请在接合处分离。
在接合部处抽掉芯体，进行硅（纤维）去除作业。
5.4.4准备好新滤布，使管子（φ32左右）从新滤布间穿过，将两端吊起。
确认新滤布的表里。有光泽，在接合处，折迭后不恢复的是正面。※通常外侧是表面。
5.4.5接合已分离的旧滤布端面与新滤布端面。
5.4.6放松刮板，使滤布的接合部容易通过。而且，滤布接合部挂上可能性大的地方，可以想到有以下地方。当让滤布通过时要特别注意作业。
n滤布压辊
n浆液送料器下部的橡胶垫
n清洗斗
n滤布自动纠偏装置
n浆液送料器及滤饼洗净装置※检修口要开放好
5.4.7把分离的旧滤布端面缠在铁管上。
新滤布穿过达一周后，把旧滤布摘下。
5.4.8接合新滤布
接合时要注意看好，仔细作业。而且注意对准中心，使两端剩的一样多。（因两端的长度多少会有差异）
5.4.9连接部涂纤维密封胶。
从两面仔细涂敷，而且涂纤维密封胶时，适当吊起张紧辊，给滤布加张力。
5.4.0纤维密封胶干后（标准时间约2小时），抽出定位销，使滤布张紧辊自由下放。
5.4.刮板以外予以恢复。※确认滤布自动纠偏装置的测头是否碰到滤布端面。
5.4.2作空运转，作滤布的跑偏调整。
5.4.3实际运转开始后，目视确认刮取情况，再次调整紧固刮板位置。
滤布交换流程图
5.5三菱真空皮带脱水机的滤布对接
5.5.将正确装到脱水机上的滤布两端对齐，把芯线穿入金属钩中。如下图所示：
严格按照对准记号操作。
5.5.2用钳子拔出芯线头，使芯线PETΦ.2穿过金属钩。
5.5.3切断芯线时两端各保留大约00mm的长度。如下图所示：
5.5.4将余量大约00mm的芯线折弯后塞进金属钩中，塞入时要稍微拉出一点原芯线。
将另外一端的芯线头折弯后，塞入金属钩中，再用钳子一点点塞进去，塞入大约50mm。
参照下图：
5.5.5对接完成以后，在金属钩部位涂上附带的密封剂（软管装），把缝隙堵上。
十六、真空皮带脱水机摩擦带
工作原理：摩擦带安装在真空室上部带有密封水的凹槽中，随皮带一起转动，以减少皮带的磨损，并保障系统的高度真空度。
6.带的构造与性能：
摩擦带共分为三层：芯体和上下外层。
芯体：聚酯帆布
外层：上层氯化乙稀（厚2.0mm）颜色绿色
下层聚氨酯导电帆布颜色灰色
长度：视真空室长度而定
厚度：5.0mm
宽度：50mm
质量：5.7Kg/m2
允许张力：7.65KN/m
超高分子聚乙稀与摩擦带下层的摩擦系数为0.3以下
6.2摩擦带的安装：
首先将真空室吊架下方的活节螺栓松开，利用卷扬机将真空室放下，从操作侧将摩擦带装进真空室的凹槽中，调整真空室两端的张紧螺栓将摩擦带张紧，饶度为0~30mm为合适。
十七、真空皮带脱水机气液分离器：
工作原理：如图所示，真空泵通过气液分离器将皮带机上浆液中的水分抽出，由于大气压的作用，带有大量氯离子的浆液回到滤液池，气体则通过真空泵排出。
第五章真空皮带脱水机运行检查要求
一、概述
.一旦真空皮带脱水机起动后，就允许设定为正常操作，运行过程可以在无人监管下运行，建议每一小时巡检一次，检查真空皮带脱水机是否运转正常。
.2在正常运行过程中，要进行以下的例行调整：
.2.调整给料及皮带的速度达到最佳的过滤能力，以获得最经济的滤饼厚度。一般情况下滤饼越薄，单位面积的真空皮带脱水机生产力越大。
.2.2真空皮带脱水机通常有一个预沉淀区，在产生真空前将大的颗粒沉淀下来。减少产品石膏的含水量。
.2.3在保证滤布冲洗效率的前提下，将冲洗喷头水流量调到最小。
.2.4在连续运行的条件下一般不需对皮带进行冲洗，除非固体物质以高速沉积在皮带槽的情况才不对皮带进行冲洗。
二、每日检查
2.检查滤布是否洁净而且孔隙有无阻塞
2.2检查各类滚轮上是否附着固体物，确保皮带下侧是干净的
2.3检查耐磨皮带工作情况
2.4检查空气压力是否正常
2.5检查滤布纠偏器的运行和位置
2.6检查喷嘴有无堵塞
2.7检查皮带凹槽中的固体物，以及是否有必要进行更频繁的皮带清洗。
No.
检修处
方法
检查内容
备注
石膏滤饼
目视
目视
①厚度是否均匀（长宽方向）
②干湿的程度
2
输送皮带
目视
目视
目视
目视
①跑偏情况（皮带的磨擦情况）
②有无伤痕
③与驱动轮是否有滑动
④沟部石膏堆积
跑偏时要调整
3
滤布
目视
目视
①有无伤、孔
②清洗情况（孔眼堵塞）
③连接部的胶是否脱落
停机时要再涂
4
摩擦带
目视
目视
目视
①是否与输送皮带一起转
②摩擦面的磨损情况
③张紧情况
5
浆液喂料器
目视
①有无石膏的堆积
6
石膏疏松装置
目视
①石膏表面疏松情况
②锄上石膏附着
7
驱动轮
皮带托辊
皮带引导辊
目视
①滚（辊）表的石膏附着情况
8
输送皮带驱动装置
目视
触摸
目视
电流表
①是否漏油
②无异常震动
③温度是否特别高
④驱动电机电流是否在额定值内
9
自动纠偏装置
目视
①气压是否异常
②触头是否正确接触
.5kg/cm2以上
0
配管流量计
目视
①流量是否异常
滤液收集罐
目视
①真空度是否异常
H:-90.7Kpa
L:-25.0Kpa
三、每周检查
3.检查所有轴承工作情况，确保各类滚轮正常运转。
3.2检查密封水系统。对阻塞或泄漏软管，如有必要打开控制阀来清洗管路中和皮带滑槽中积累的固体物。
3.3检查真空皮带脱水机轴承箱油位和出气口的清洁情况。
No.
检修处
方法
检查内容
备注
输送皮带
目视
①内部是否磨损
2
滤布
目视
目视
①有无磨损（特别是接合部）
②清洗情况（有无孔眼堵塞）
3
摩擦带
目视
①摩擦面的磨损情况
4
滤布自动纠偏装置
目视
①有无过滤孔眼堵塞
5
滤饼疏松装置
目视
目视
①锄的磨损状况
②冲洗喷嘴有无堵塞
6
输送皮带驱动装置
触摸
①润滑油的污染情况
7
输送皮带清洗装置
目视
①喷嘴有无堵塞
8
滤布清洗装置
目视
目视
目视
①清洗喷嘴有无堵塞
②刮板上有无石膏附着
③内部石膏堆积情况
四、每月检查
按图纸XH-08放松真空箱插销降低真空箱
当真空箱放低后，按同样方法固定。
4.检查密封水系统，清洗密封水槽和密封水连接。
提升真空箱，锁定真空箱插销以获得正确的真空箱高度。
4.2检查真空软管的损坏和冲水。
4.3检查滤布和皮带运行限位开关和连线开关是否工作正常。
4.4检查所有轴承，来观察是否已执行润滑。
No.
检修处
方法
检查内容
备注
浆液喂料器
目视
①分配管内是否有浆液堆积
3
真空室
触摸
目视
目视
①密封槽与摩擦带接触面有无损伤（污垢附着，表面破裂）。
②内部有无石膏堆积
③密封槽紧固螺栓是否松动
4
刮板
目视
①刮板磨损情况
5
真空罐
目视
①过滤眼孔是否堵塞
②内部衬里的情况
五、真空皮带脱水机滤布更换
在移走旧的真空皮带脱水机滤布之前，必须在真空皮带脱水机给料端的两个支架间的小杆上安装新的真空皮带脱水机滤布。
通过运行真空皮带脱水机，把滤布连结位置调置在带式真空皮带脱水机给料端。
提升滤布张紧轮。在滤布接合处断开旧滤布并把新滤布临时连接在断开的旧滤布的上部，驱动脱水机使完成新旧滤布更替并断开新旧滤布，移走旧的滤布。
为了安装新的滤布，必须注意确保新的真空皮带脱水机滤布是顺着原来滤布的路径。
进行滤布连接。调整滤布张紧装置和运行了一段时间后，真空皮带脱水机可重新投入运行。
六、真空皮带脱水机滤布的跟踪调整
6.原理
为了跟踪滤布袋，利用模拟汽车转向，使跟踪转子转向。查看滤布路径方向，在皮带交叠在夹钳的一侧向前使转子转向。
6.2操作
滤布边缘设一检测器，用于检测滤布宽度方向的位置。设备前部内侧装有机械阀，可以通过改变空气流向控制气囊内空气的进出实现移动轴承的位置
6.3调整
如果滤布袋跟踪转子完全倾向一侧，跟踪系统需要调整。
对于小的移动，松开控制支撑臂并在你希望滤布移动的方向上移动控制阀（传感器）。
对于大的移动，移走闸板，并用手旋转控制阀轴来使布袋转向。
经过一些调整后，检查跟踪运行30分钟来确保对正。
七、真空皮带脱水机皮带跟踪调整
7.跟踪检查皮带很重要的，每个月必须加以检查来确认皮带渗孔是否正确对准真空箱。
因为在皮带结构中允许一个平行公差，在安装时，将由旭和公司安装总监来进行初始设定。
7.2如果皮带需要重新跟踪，必须坚持执行以下步骤：
7.2.检查所有的从动轮是否已固定好，如果头部或尾从动轮滑轮轴承是松的，必须重新固定好，这样主动轮和从动轮才能与刚刚皮带纠偏后处于同一位置。
7.2.2检查滚筒，确保无线屑存在
7.2.3检查皮带下侧洁净
7.2.4调整滚筒，从而将皮带调回中心线设定。
在刚刚到达皮带的初始设定之前，皮带滚筒应该返回到初始设置来避免过校正。
7.2.5必须监控几个循环来确保皮带位置固定。
八、摩擦带的更换
8.当摩擦带无边时，必须在真空箱处于低位时来执行摩擦带的更换操作。
8.2首先把真空箱上的密封水槽冲洗干净。
8.3把新的磨损皮带安装到真空侧顶部的凹槽中。
8.4把真空箱一侧的密封水管从渗透处断开连接。
8.5把摩擦带绕过头部和尾部端，确保摩擦带的支撑部分是安装在摩擦带的支撑块上。按照以上步骤相反的顺序把真空安装到运行位置。
重要提示：当在密封带状凹槽中安装新的摩擦带时，确保织物侧朝下，彩色（光滑）侧朝上。
第六章真空皮带脱水机常见故障及判断
一、滤饼脱水效果差
经检验脱水率大于0％以上
.真空度偏低，可与正常时真空度比较，一般真空度在30Kpa以上。如确实偏低，检查真空度低的原因。（手册中另述）
.2滤布再生不好
.2.滤布冲洗不净：检查冲洗水流量、压力、喷嘴确保冲洗水量。
.2.2刮刀除去滤布剩余滤饼效果不好：调正刮刀或更换刮刀刮刀应紧贴在滤布上。
.2.3滤布老化：滤布经过长时间运行引起滤布堵塞，更换滤布。（设计约9个月更换一次滤布。）
.3皮带跑偏：皮带跑偏会引起皮带中心出水孔偏移真空室中心，皮带孔被摩擦带遮住，此时真空度会升高，脱水率变差。调正张紧辊调节丝杆把皮带调正。
.4浆液不合格：
.4.浆液浓度低于40％以下，浆液含水率偏高，正常值在40－50％，此时调正检查一级脱水旋流器使其浓度达到要求。
.4.2由于脱硫工艺等问题造成浆液质量差，在脱水过程中滤饼表面始终有一层稀泥状，而且真空度会偏高，此时对浆液进行取样化验检验其成份，检查调正使其达到要求。
.5除沫器堵塞：打开气液分离器项上检修口用水冲洗除沫器。
.6喂料器下料不均匀，引起滤饼厚度不均匀：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔扳。
.7滤饼厚度太厚＞30mm石膏处理量大于设计值：调正浆液来量。
二、真空度低：（正常值在30－60kpa）
2.检查真空泵吸气口滤网：取出滤网把滤网面对光亮处看有无杂质吸附在滤网上，然后用水冲洗干净。（一般68运行后可把滤网取消）
2.2检查真空室是否漏真空：听其有无气流的尖叫声，用绸带或布条固定在长棍上，沿真空室下部依次检查，如有漏，绸带会被吸住，放下真空室进行检查处理。
2.3检查真空室与真空总管连接软管接口处有无漏真空：用绸带沿连接处检查观其有无吸住绸带现象。再进行处理。
2.4检查真空总管法兰连接处有无漏真空：检查方法同上。
2.5检查气液分离器有连接处的地方有无漏真空：检查方法同上。
2.6检查气液分离器排水管道到滤液池的管口是否被滤液覆盖。（正确滤液应覆盖管口）
2.7检查滤布两边是否全部覆盖脱水槽：如有部份脱水槽末覆盖调正滤布支撑架。
2.8检查滤饼厚度：
2.8.如低于5mm以下调整皮带速度，使其达到规定值（30mm）
2.8.2检查浆液的来量并调整适当的浆液量，滤饼沿宽度方向厚度是否均匀。
2.9检查摩擦带厚度是否磨损：正常值5mm如4mm以下更换摩擦带。
2.0检查皮带与真空室间是否漏真空：用脚踩皮带中心也就是真空室中心应为皮带中心略高于皮带二边，反之可调正真空室高度解决。
2.真空室密封水量太小：调整真空室密封水量使其达到水密封作用。
2.2检查真空泵：
2.2.真空泵三角皮带是否打滑。
2.2.2真空泵密封水流量是否满足要求（从用户手册中查）。
2.2.3做一次泵真空度试验，方法在真空泵吸入口加一盲板，启动真空泵系统，观察真空度。（数据从真空泵说明书中查）
三、真空度高：（真空度高于平时运行正常值而且滤饼脱水明显差）
3.皮带跑偏：皮带孔被摩擦带覆盖。调正张紧辊调节丝杆，调整好皮带。
3.2真空软管变形：由于运行时间长软管老化变形管内通流部份缩小。更换软管。
3.3真空总管内衬胶脱落：将真空总管两则堵板拆除检查。
3.4气液分离器除沫器堵塞：打开气液分离器顶上检修盖，用工业水冲洗除沫器。
3.5气液分离器内衬胶脱落：打开检修口检查脱胶是否堵住吸入口。
3.6浆液不合格参照一.4问题解决。
3.7滤布使用太久引起滤布再生不好参照一.2问题解决。
3.8由于脱硫工艺等原因，浆液石膏颗粒太小，杂质太多，引起滤布过滤条件恶化。解决改善浆液质量。
四、皮带跑偏：
4.突然失去真空，或真空表真空度异常，检查真空度异常原因。
4.2喂料器下浆液不均匀偏向一侧：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔板，调正好皮带。
4.3皮带挡轮：检查皮带两则的皮带挡轮固定缧栓是否松动，调正好皮带重新固定好皮带挡轮。
4.4皮带托辊：
4.4.检查带有腰子形轴承座皮带托辊，轴承座是否松动位移，重新调整好托辊垂直度。4.4.2检查皮带托辊是否有卡死现象，处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。
4.5皮带支撑风量不匀：（气支撑型）检查两侧支撑风机风门开关位置是否一致，风机有无异常。
4.6皮带水支撑水量不匀（水支撑型）检查进入两侧滑板工艺水的水量是否一致，管路有无堵塞、脱落、漏水现象或检查皮带水支撑的水质是否混入石膏并沉积皮带和滑扳之间影响皮带的正常运转如有设法解决。
五、滤布跑偏：
5.喂料器下浆液不均匀偏向一侧：检查喂料器内多孔板是否变形，更换多孔板，调正好滤布。
5.2滤布托辊：
5.2.检查带有腰子形轴承座滤布托辊，轴承座是否松动位移，重新调整好托辊垂直度。5.2.2检查滤布托辊是否有卡死现象，处理卡死的托辊使其与皮带同步滚动。
5.3检查供给纠偏器的压缩空气：
5.3.有无气源。
5.3.2气源压力是否正常（正常值在0.5mpa）c．气源管路是否脱落。
5.4检查滤布纠偏器：
5.4.手拉纠偏导杆左右摆动45度角，观察纠偏气囊是否自然前后移动。如不动或单方向动检查气囊进排气是否正常。
5.4.2检查纠偏器气囊两根导轨是否被浆液埋掉。
5.4.3检查纠偏控制杆与滤布的位置是否调整好。
六、滤布冲洗不净：
6.检查滤布冲洗水系统是否正常：
6..水泵出口压力是否正常（查用户手册）
6..2供水管道是否通畅，有无堵塞、泄漏。
6..3冲洗水喷嘴是否堵塞。
6..4喷嘴出水是否成扇形交叉射向滤布表面，如没有调节阀门调整水压。
6.2滤布刮刀严重磨损、变形使之不能刮净滤饼，滤布残留滤饼较多，更换刮刀。
七、皮带打滑：（现象驱动辊运转，皮带不动）
7.检查驱动辊、张紧辊表面带水程度和表面有无增加润滑的附着物。
7.2检查皮带两托辊间的皮带垂度应在40mm以内，调整张紧辊。
7.3检查皮带托辊是否有卡死不转动现象。处理辊筒卡死。
7.4检查皮带与滑板间支撑水量是否合适，水质是否干净（水支撑型）增加水量。保证水质。
7.5检查皮带与多孔板支撑风量是否合适（气支撑型）开大风门开关。
7.6检查皮带有无卡死现象。
八、滤布打滑：（现象皮带运转．滤布不动）
8.长期不运行启动，让其皮带与滤布间附着足够面积的水，或人为踩在滤布上增加附着力。
8.2检查调整滤布张紧辊系统，增加滤布张力或增加张紧块。
8.3检查滤布托辊是否有卡死现象，处理辊筒卡死。
8.4检查滤布是否有卡死现象。
九、脱水机正常运行突然仃止：
9.检查有无工作电源。
9.2检查是否保护动作：有以下内容可从DCS画面中查找、变频器故障、紧急拉线开关动作、皮带跑偏开关动作、滤布跑偏开关动作、滤布断裂开关动作、真空泵密封水低动作、真空室密封水或润滑水流量低动作。
9.3根据2中的内容以及DCS显示内容在现埸检查是正确动作、还是误动作，如是误动作用万用表检查该动作的开关、线路、DCS系统的故障所在进行处理。
9.4紧急拉线开关动作后要对开关进行人为手动复位才能重启脱水机，该复位按钮装在开关的正面。
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