脱硝催化剂产品介绍及工艺流程是什么

公司主要生产蜂窝式脱硝催化剂，催化剂孔数从13×13~45×45，常用孔数为14×14~25×25。主要成分为TiO2、WO3、V2O5等，具有高抗尘性、高强度、高活性、温差范围大等优点。

1、技术优势及特点介绍

（1）优化产品配方，产品脱硝效率高，SO2/SO3转化率低，采用更小体积可达到相同的脱硝效率，降低业主成本；

（2）产品磨损率低、机械强度高，经西安热工院苏州分院检测，我司脱硝催化剂硬化端、非硬化端磨损率分别为0.07%/kg、0.12%/kg，蜂窝式脱硝催化剂轴向和径向机械强度分别高达3.5MPa、1.5MPa，催化剂机械寿命长，高达12年，可再生率高；

（3）公司脱硝催化剂适应温差范围大，可在℃~℃范围内长时间连续运行，增加有效SO2抑制组分，在保证脱硝效率的前提下，降低SO2/SO3转化率，通过有效催化组分的作用，原位催化的方法促使硫铵盐分解，降低硫酸氢铵生产概率，避免下游空预器堵塞。

（4）采用进口设备，生产连续稳定供货周期短，每天可生产56立方催化剂；

2、生产加工能力

3、设备清单

4、设备介绍

（1）混炼机

将钛白粉、活性成分粉末与辅剂玻璃纤维、去离子水、氨水、助挤剂和粘合剂等辅材按顺序添加，进行高速搅拌均匀，形成易于挤出的可塑性。采用了程序控制的自动喂料系统，保证了进入混炼机的原料的定量准确，确保从源头上保证供料的均匀性，实现最终产品的均匀性。将混炼好的原料，用皮袋包装好，放入周转箱中，陈腐24小时。

（2）挤出工序

预过滤挤出机装有滤网，作用为过滤去杂质，预先成型；过滤好的原料投入双螺旋真空挤出机进行产品的挤出成型；机械手将成型催化剂放入纸盒内，防止人工对催化剂产生破坏。

（3）一级干燥

通过一级干燥循环风机将室内空气抽出并经加热器加热后再打回干燥室内进行循环，在热风循环过程中挤出成型的水分被逐渐带走。二级干燥经蒸汽加热后的热空气由进气风机打入干燥箱中，热风经过催化剂孔时，将残留水分带走。

（4）煅烧工序

网带窑分为低温区、升温区、保温区，降温区，对催化剂进行分级煅烧，将催化剂烧制成陶瓷材质，保证催化剂机械强度，并且完成造孔和活性物质分解生成活性成分五氧化二钒。

（5）切割

对催化剂端面进行切割，以保证催化剂两端端面平整和达到设计的催化剂长度。

（6）模块组装

将长度统一单体规则放入模块中，单体之间填充陶瓷纤维纸，单体与模块之间填充陶瓷纤维毯，进行密封，且提高抗震效果，保证运输途中单体完好，模块迎风面安装过滤铁丝网，对、粉尘进行预过滤。

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