挂面如何做好仓储与运输
近年来，面对越来越多的挂面质量问题，消费者更多的将批判的矛头指向了挂面的生产环节，殊不知更多的挂面质量问题与生产环节无关，与挂面机无关。与此相关的是挂面的存储环节和挂面的运输过程出了问题。
仓储环节存储不当会造成挂面生虫、霉发等问题；运输装卸环节操作不规范则会出现产品破损、断条、污染等问题。
基于此，小编今天将对挂面在仓储和运输环节的操作方法和大家进行分析探讨。
一、仓储存储环境要求
1.良好的通风
通风是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。库房的门、窗和排风口开启时应具备通风效果，在不使用时应密闭严实。门在用于通风时应加装挡鼠板，并同时开启风幕机，防止虫鼠进入。
2.离墙离地
托盘的使用，可使货物更容易被叉车等运输工具搬运，适应机械化的操作，加快装卸速度，减轻工人的劳劢强度，也可以保证货物离地，起到防潮防虫等防护作用。
托盘的选择应以塑料托盘为好，木质托盘易产生木刺，容易划破包装，因此尽可能不选用木质払盘，如要使用，请在上面铺垫纸板等做防护。
3.保持干爽合适温度
仓库现场不得存有积水，夏季多雨高温高湿环境，应适时通风换气，保持库房干爽，库房内湿度过高会导致产品吸潮霉发和引起产品酸败，影响挂面品质。
4.环境洁净没有异味
洁净的环境可减少害虫的滋生、微生物的繁殖，进而减少挂面被污染的机会。
不能与有异味、易挥发的化学品、药品和有毒有害品等共同存放，也不得使用药剂迚行虫鼠防治。
在所有经销商仓库中米、面、油产品与挂面混放较为常见，米、面产品相比挂面更易滋生虫害，一定要做好产品区分，分区域管理并悬挂标识卡注明相应信息，对问题产品单独设置隔离区，以防混杂。
库房摆放原则
面向通道：便于产品在仓库内移动和取出。
先进先出：防止库存产品因存储时间过长而导致过期、质变现象。
周转频率对应：是指依据进货发货的不同频率来确定挂面品种的存放位置。
同类归一：相同品种、规格的产品应存放在相同相近的位置，便于出库和查找。
明确标识：对不同货位的品种、数量应清楚明晰地标识，如悬挂垛位卡等。
分层堆放：为了提高仓库的利用效率，挂面应遵循自身的堆码要求按层堆放。
挂面码放方式
1、压缝式堆码：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法。即上层包装压在下层两包缝上。
特点：稳固，不易倒垛，但不便于货物计算。
2、正反交错式：同一层中，不同列的以90度垂直码放，相邻两层的码放形式是另一层旋转度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式。
码放作业标准要求
二、运输车辆卫生检查项目
1、车厢内部是否干净无污垢？
2、车厢内部是否无积水？
3、车厢内是否出现虫害迹象？
4、车厢内堆放的其他货物是否是化学品？
5、车厢内堆放的其他货物是否是辐射、腐蚀性物品?
6、车厢内堆放的其他货物是否是非食品类？
7、与其他货物共放时是否有挡板和隔离板？
8、苫盖篷布是否干净？
9、车厢内是否铺设底布？
对于厢式货车、集装箱以及铁路篷车在做好以上卫生检查外，还应注意以下三点：
1、车厢是否密闭？
2、车厢是否可以防雨、防水？
3、车厢是否上了铅封？
装车操作规范
1、车辆到达后，接车人员核查车体卫生情况，安排司机及时清理并做好相应的防护措施。
2、理货员按《提单》查看产品货位、数量，询问有无特殊装载要求，并安排装卸工到场；
3、装车时必须用两手相反托住环抱货物来码放，不能采用十指抓、提筒膜的不当操作；
4、车厢内从一头向另一头依次整批、同等高度码放，要紧密整齐，无导致货物移位的空隒，避免运输途中晃动造成断条破损。
5、原则上挂面不能踩踏，在确有需要时，操作员必须在挂面上层铺设垫板。
6、配载原则，箱装产品优先打底，筒膜产品码放上层。
7、拼车货物做到互不污染，干湿分离、异味分厢。
8、有棱有角、奇形异状等不规则货物，必须预先做好装车防护措施。
9、用手推车搬运挂面时只能推行不得拉行，避免货物倒塌；插铲货物时要紧贴地表，避免铲坏挂面包装。
卸车作业规范
1、车辆到达后，接车人员检查车厢苫盖及铅封是否完好，方可安排搬运工卸车。
2、卸车需遵循先上后下、先外后里的原则，不得掏货，以免挂面倒塌破损。
3、严格按照《提单》卸车清点，同一品种放在一起，每托盘产品摆放数目一致。
4、卸车的同时，除要注意清点品种数量外，还应检查产品情况，若出现货损、货差等问题，要注明异常情况，同时讥司机核实签字，后反馈工厂相关人员。
5、搬运过程中严禁踩踏、坐卧、扔摔产品，严禁翻滚挂面，挂面搬运要轻拿轻放。
6、不准提拉、抠取外包装筒膜，应该双手搬运两头部分。
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