运行故障指南：氧化沟表象/观察可能的原因检查或监测排除方法1.SVI适合，但沉淀池出水浑浊1a.沉淀池出现紊流1a.氧化沟中的DO1a.减小曝气量1b.过氧污泥1b.污泥外观1b.增加污泥回流率，减小污泥泥龄1c.氧化沟中出现严重厌氧反应1c.氧化沟中DO1c.增加DO，确保氧化沟出水DO不小于0.5，但亦不能大于1.5mg/L2.氧化沟表面出现大量白色泡沫2a污泥浓度太低2a.MLSS2a.增加污泥回流率来增加污泥浓度和污泥泥龄。2b.进水中含有大量难生物降解表面活性剂成分2b.若污泥浓度合适，则表面活性剂物质是造成问题的原因2b.监测系统进水。3.活性污泥变成黑色3a.存在曝气死角和/或大量厌氧污泥进入3a.氧化沟系统中DO浓度最低值3a.1.提高曝气死角的曝气效果2减小氧化沟系统负荷。3.检查曝气管是否漏气4.氧化沟系统中污泥浓度分布不均匀4a.进水流量分布不均匀.4a.进入各氧化沟系统的流量4a.调节流量分配增加推流器台数4b.回流污泥分配不均匀4b.污泥回流分配流量4b.调节回流污泥分配表象/观察可能的原因检查或监测排除方法5.污泥流失5a.污泥回流量不够5a.污泥回流量5a.1.如果污泥泵出现故障，应启动备用泵并对污泥泵进行检修I2.若污泥泵的工作状况良好，应增加污泥回流率并监测泥层的厚度.3.若污泥管线出现堵塞应对污泥管线进行清理5b.沉淀池的进水流量分配不均引起沉淀池水力负荷超载5b.去沉淀池流量5b.调节进水阀门等使进入沉淀池的流量均匀。5c.沉淀池固体负荷太高5c.固体负荷5c.如果系统不能采用减小进水时应减小污泥泥龄。6曝气气泡大6.曝气头损坏6.曝气头；供气系统6.清理或更换曝气头；空气过滤系统7.氧化沟中泥水混合物pH下降同时污泥浓度降低7a.发生硝化反应和污水的碱度降低7a.进水NH3浓度;进水和出水碱度2.向氧化沟中投加适量石灰或碳酸钠7b.酸性废水进入系统中7b.进水pH7b.寻找酸性废水水源并停止其排放8.回流污泥浓度低8a污泥回流率太高8a..回流污泥浓度、可沉淀性测试8a.减小污泥回流率8b.丝状菌大量生长8b.生物镜检,DO,Ph,N浓度8b.提高DO,提高pH,补充N浓度表象/观察可能的原因检查或监测排除方法8c.放射菌类大量生长8c.生物镜检、Fe离子含量8c.若Fe离子浓度小于5mg/L，补充Fe离子8d.刮泥机运行速度不够8d.刮泥机8d.调整刮泥机的运行速度9.曝气区域出现曝气盲区9a.曝气头堵塞9a.曝气头9a.清洁或更换曝气头-在风机出口管线上安装空气过滤器以防止曝气头堵塞9b.曝气量不够导致DO浓度低9b.DO9b.增加曝气量保证DO浓度在0.5to42mg/L之间9d.曝气头数量不够9d.检查曝气滤和曝气区域的空气压力9d.1.增加曝气率2.增加曝气头，减小供气系统压力损失9e.曝气转刷速度太低9e.转速9e.增加转速9f.曝气区域水位太低9f.水位高度9f.增加水位高度运行故障诊断指南:二沉池表象/观察可能的原因检查或监测排除方法1.二沉池表面污泥上浮1a.活性污泥中丝状菌成分占优1a.污泥膨胀可能不是直接原因。进行生物镜检来判断丝状菌的含量1a.①如果在氧化沟末端DO浓度小于0.5mg/L应增加溶解氧的浓度。②延长污泥泥龄至6天以上。③增加污泥回流率，减小或停止剩余污泥排放⑤在回流污泥中投加5~10mg/L液氯，至SVI(该过程应控制在2~3天内完成)，同时在此过程中应每天进行两次生物镜检，以观察微生物生长情况是否正常。⑥增加pH到7。⑦投加50~mg/L过氧氢化物到沉淀池中至SVI。1b.污泥腐烂并由厌氧反应产生的气体引起污泥上浮1b.是否有大块污泥上浮到沉淀池表面1b.加快剩余污泥排放频率1c.刮泥机工作不正常1c.刮泥机1c.刮泥机工作不正常应对其进行检修，并应确保其不因为过载而出现异常运行情况可能的原因检查或监测排除方法1c.剩余污泥排放不及时1c.检查剩余污泥泵的运行情况1c.在剩余污泥排放周期内检查污泥泵的：a.工作时间是否足够b.污泥泵出泥流量c.泵出污泥浓度如果泵的工作情况正常，应增加污泥泵的工作时间，按每工作一小时增加5分钟进行调整。如果泵的工作情况不正常，应对污泥泵清理或检修1d.污泥层太厚1d.测试污泥层的厚度1d.加速剩余污泥排放频率1f.污水处理厂进水固体颗粒物含量增加1f.监测进水含固率1f.采取相应措施减小含固率1g.进水中有毒物质过量1g.生物池中微生物的生长情况1g.1.寻找有毒物质的来源并制止2.降低负荷3.正对有毒物质进行加药或中和等反应表象/观察可能的原因检查或监测排除方法2.池面积渣2a.刮渣频率不够2a.检查刮渣机的工作周期时间2a.1.增加刮渣机的工作的频率2.检查刮渣片的工作状况.2b.渣量过多刮渣器受到损害2b.检查渣量和刮渣机2b.1.调整进水流量2.对出现损坏的刮渣片进行检修或更换3.沉淀池泥斗中污泥无法泵出3a.泵故障3a.检查污泥泵出泥情况3a.检修泵或更换.3b.污泥管线出现故障3b.寻找污泥管线故障点3b.清理污泥管线.3c.泥斗中有体积较大固体物3c.探测泥斗中是否有体积较大体物存在3c..沉淀池停机进行清理4.污泥浓度低4a.污泥过量排出4a.剩余污泥泵工作频率过密和周期过长4a.减少污泥泵工作频率和周期工作时间4b.水力负荷过高沉淀时间不够4b.进水流量是否过大4b.1.多沉淀池的情况下，应向其它池多分配流量2.降低负荷4c.沉淀池中发生短流4c.用染料测试水流方向4c.1.调整出水堰口,使出水均匀2.如有必要更换出水堰表象/观察可能的原因检查或监测排除方法5．沉淀池进水系统/管中沉积物过多5.进水流速太低5.测定进水流速7.减少工作池数,提高进水流速并清除沉积物6.沉淀池出水堰口积聚大量粘稠物6.粘稠物堆积6.检查堰口刷6.增加对堰口的清理频率7.刮泥桥架停转报警频繁、刮泥桥架不稳、刮泥桥架安全栓故障7a.沉淀池中过量污泥堆积7a.机械荷载显示器和污泥浓度7a.增加排泥频率7b.其它杂物缠绕在刮泥桥架上7b.桥架停止运转、启动设备时设备是否出现颠簸等情况7b.1.沉淀池排空清理和对机械设备进行检修，并应重点检查和修理刮泥器8.设施出现锈蚀和腐蚀8.厌氧反应严重/防腐差8.废水的颜色和气味、防腐情况8.对其表面进行再防腐处理9.其它机械故障9.违规操作9.对照机械设备操作维护手册检查运行与维护9.按照机械设备操作维护手册运行与维护运行故障诊断指南:污泥脱水系统表象/观察可能的原因检查或监测排除方法1带子限位报警1.压分配缸中无气；检查压缩气体体供应减少供给比例2.污泥挤压跳闸限位；增加带速注：若限位开关处于“OK”状态，但在高压区，有见到污泥，那么应调整聚合物配比。2空气报警失灵1、空气压力不足检查压缩空气供应3重力区污泥过量漫溢1橡胶密封磨损；检查重力区橡皮密封必要时更换。2、没有聚合物检查加压站工作情况调整加压量比例。3絮凝作用较差；见“4”5、污泥供给太多减少污泥和聚合物流量比例增加速度。6、脱水较少见“4”4絮凝作用不良1、聚合物太多或太少检查絮凝剂的供给比例调整絮凝剂的供给比例2、稀释水供给比例不正确检查拌桨转速调整搅拌箱搅拌桨转速表象/观察可能的原因检查或监测排除方5在压力下絮凝作用中断1、絮凝作用不良；见“4”6高压区上污泥挤出1、絮凝作用不良；见“4”2、带子加在污泥上压力太高。降低带子张力增加带速7在高压区带子出现凸包1、污泥中有太多滤饼见“4”降低带速2、带孔阻塞关机，8带子在驱动棍上打滑1、带子张力太低增加带子张力2、过载：污泥量太大关机，去除多余污泥和在低流量下开关9滤饼粘住带子1、絮凝作用不良；见“4”2、刮板磨损；更换刮板3、带子没有清洗干净；关机10刮板过度磨损1、刮板未对准带子；对准2、刮板在带子上压力过大调整刮板压力表象/观察可能的原因检查或监测排除方11传动系统齿轮卡住系统内无油润滑12主驱动和副驱动没有转动1、在“DC”或“AC”速度控制板上接线错误；纠正接线2、机械故障；修理13带孔阻塞1、喷嘴阻塞；清洗喷嘴2、絮凝作用不良；见“4”14带子起皱或折叠2、带子张力过低；增加了张力3、滤饼太厚；增加带速或/和降低污泥供给量15重力区分布不匀1、抓手和分布板安装不正确重新安装2、带速不正确调整带速3、机器不水平调水平16没有进泥1、污泥泵未开检查污泥泵2、阀门关闭检查阀门3、管道阻塞清洗管道表象/观察可能的原因检查或监测排除方4、管道泄漏修理泄漏部分17驱动系统过载继电器发生作用1、驱动装置过载见“8”2、继电器过载更换继电器18泥饼湿度大1、剩余污泥量太高重新进行聚合物测试检查和调整剩余污泥的供应比例2、带速太高检查和调整带速3、聚合物品种和投加不正确检查和调整聚合物的混合、剂量19带子过度磨损1、辊子布置不适当检查带子轨迹看是否侧偏；调整辊子排列；调整带子自动调整器的操作；修理或更换调整器。2、在带子底部或辊子上污泥阻塞引起不正确的排列清洗辊子和带子设备故障诊断指南:异步电机故障现象可能原因处理方法绝缘电阻过小绕组受潮；绝缘老化；绝缘局部损坏；绕组或接线板污垢严重。进行干燥处理；更换新绝缘；将损坏处修复；清除污垢。外壳带电未接地（零），或接地不良；绕组受潮；绝缘有损坏，有脏物或引出线碰壳按规定接好地线，或消除接地不良处；进行干燥；修理或更换绝缘，清理脏物。电动机不能启动电源未接通，或控制设备接线错误，或电源电压过底；过电流继电器调得太小；负载过大或传动机构被轧住；定子绕组接线错误,相间短路或通地；定子绕组或转子绕组断路；绕线转子的转子回路断路（电刷与集电环接触不良，变阻器断路、引线接触不良等）。检查开关各触点、引线各接头、熔丝及线路，将不通点查出并修复，或校正控制设备的线路；适当调高；检查负载及传动机构是否正常；检查接线、更正错误，找出短路之处并修复；找出断路之处并修复；找出短路之处，并修复。电机温度过高或冒烟1.负载过重或过于频繁启动；2.两相运行；3.定子绕组接成错误；4.定子绕组接地或匝间、相间短路；5.绕线型电动机转子绕组接头脱焊；6.鼠笼型电动机转子断条；7.定转子相擦；8.通风不良；9、环境温度过高；10、电源电压过高或过低；11、发电机三相负载不平衡。减轻负载或减少启动次数；检查原因并排除；检查定子绕组接线加以纠正；查出接地或短路部位，加以修复；查出其脱焊部位，加以修复；更换、补焊铜条或更换铸铝转子；测量电机气隙，消除相擦原因；、检查电动机的内外风道是否被杂物或污垢堵塞，加以清除，使风路畅通，对于不可反转的电动机要检查其转向；采用降温措施；检查电源电压，采取措施；改善三相负载的平衡情况。电机振动转子不平衡；皮带盘不平衡或轴伸弯曲；电机与负载轴线不对；电机安装不良。校正平衡；检查并校正；调整好机组的轴线；检查安装情况及底脚螺栓的固定；
设备故障诊断指南:电气
A、10KV单相接地故障的处理
中性点直接接地系统发生单相接地时，就会形成单相接地短路，此时接地电流很大，继电保护动作和跳闸，并发出接地信号。中性点不接地系统（10KV）或经消弧线圈接地的小电流接地系统发生单相接地后，允许短路时间的继续运行。
1、接地时的现象、接地时会出现以下情况：
a、接地光字牌亮、警铃响；
b、发生完全接地故障时，绝缘监察电压表三相电压指示不同，接地相电压为零或接近零，非故障电压升高；
c、发生间隙接地时，接地相电压时减时增，非故障相电压时增时减、有时正常；
d、发生弧光接地故障时，非故障相的相电压有可能升高到额定电压的2.5—3倍。
2、寻找接地故障点的方法
可依次将各线路断路器拉开，若在断开断路器时，绝缘监察与仪表恢复正常，即证明断开这条线路发生了接地。通知厂有关部门后做好停电准备后，切除该线路，进行检修。
B、三相异步电动机缺相运行
三相异步电动机在运行中，只要有一相断路，就造成电动机缺相运行。单相故障时，电动机往往不能起动发生嗡嗡声。如要运行中发生缺相，三相异步电动机能继续运转，但将使绕组过热，绕毁电机，这是三相异步电动机烧毁的常见原因。检查单相运行最简单的方法是用一只钳形电流表，在电动机运行时测量三相电流值可找到故障所在。
电机缺相运行常见的原因，主要有主开关触头一相烧损或接触不良，主接触器触头烧损或接触不良，热继电器接触不良，出线端子接触不良等。
用普通的热继电器和接触器等可组成电动机的控制及缺相运行保护系统，但要注意普通的两相两元件式的热继电器只适用于星形接法的电动机，而对三角形接法的电动机必需采用三相三元件式的热继电器作缺相保护。
C、MCC易发故障
1、主回路出线端子过热，对于30KW以上的电动机，如主回路出线采用大端子连接方式，则易出现端子接触不良或长期氧化导致接触电阻过大等现象，解决办法，定期检查、紧固或更换新端子。
2、主回路出线插头、插件过热，定期检查、紧固插头、插件或更换插头、插件。
3、控制回路二次轨道接触不良，导致电机启动回路故障，重新校正抽屉轨道，使之接触良好。
4、抽屉柜噪声过大，清扫接触器衔铁和铁芯接触面，如短路环有断裂现象，则更换短路环，紧固衔接各部位的螺丝。
5、开关把手和门连锁开关不能吻合，校正开关操作杆。
D、大负荷导线接线端子过热故障的原因及处理方法
1、接线端子的接触平面不平，减少了有效接触面积。可对其进行整平，若因接线端子不平已使接触面严重烧损，应与更换。
2、铜铝相接。由于铜铝相接产生电化腐蚀生成氧化膜，增大了接线端子的接触电阻。应采用铜铝过渡接头，并涂以导电膏，以增加导电能力。
3、接线端子大小不适当。应根据设备接线槽和导线的规格选用适当接线端子。
4、导线与接线端子的压接不符合要求。应按压接规定将导线插入孔底，导线应密集严实，当导线插入后较松时，应增加导线的根数。压接点应不少于2个。
5、接线端子的连接螺丝没有压紧。应弹簧垫圈压平。平时应注意定期检查，及时紧固螺丝。
E、电缆故障的判断及故障点的测定
常见的电缆故障有：电缆芯线的断线或不完全断线：电缆的相间短路、接地或闪络故障等。判断电缆故障的性质一般是用摇表。若怀疑芯线断线或不完全断线，可将电缆一端的线芯短接，在另一端摇测每两条芯线间的绝缘电阻，若为无穷大，则为完全断线，若虽不为无穷大但也不为零，则为不完全断线。若怀疑为线芯间短路或接地，可将一端的线芯完全散开，在另一端遥测每两条芯线间或芯线与接地线的绝缘电阻，若为零，则为短路或接地。
测定电缆故障点常用的比较先进的方法是采用电缆故障测试仪。该仪器由闪络测试仪、路径仪和定点仪三部分配套组成。闪测仪可以进行粗测，测得故障点到测试点的大致距离，路径仪可以查明故障电缆的走向，定点仪可比较精确地测得故障点的具体位置。定点仪采用冲击放电声测法的原理制成。在故障电缆一端的故障相上加直流高压或冲击高压，使故障点放电，定点仪的压电晶体探头接受故障点的放电声波并把它变成电信号，经过放大后用耳机还原成声音，声音最响的位置即为故障点。
F、电动机声音异常及振动过大
a)电动机声音异常
电动机声音异常预示着不同的故障。一般来说，主要有以下几种情况：
1、电动机声音沉重发闷。可能是过载引起。
2、电动机声音深沉，“嗡嗡”作响，异常声响比电动机过载时还要明显。可能是单相运行。
3、定子绕组有短路故障时，电动机会发出低沉的声音，同时出现三相电流不平衡现象。
4、电动机转子断条或断线，会发出高低的嗡嗡的声。同时出现了定子电流不稳定，忽大忽小。
5、定子与转子铁心“扫膛”时，会发出刺耳的碰擦声。
6、风扇叶有碰擦故障时，会发出金属的撞击声。
7、电动机轴承有时故障常有很大的噪声或咕噜声，同时轴承处将有严重发热。
b)电动机运行噪声
电动机运行噪声主要原因有：
电动机装配不良、轴承损等。常见的电动机装配不良有：定子与转子不同心：定子铁心与转子相碰。前者多由端盖与定子或轴承盖与端盖紧固不均匀、止口四周列和不均匀造成端盖或轴承盖安装不正引起：后者多因轴承内外套与转轴、端盖轴孔装配的太松所致。轴承的损坏常使电动机发出明显的金属撞击声和振动声，此时应更换同型号的轴承。
电动机运行中振动声过大有：机械和电器声两个方面的原因。机械原因主要包括地基或地脚螺丝松动、电动机与传动机械的装配不良、转轴弯曲、轴径不圆、转子或皮轮不平衡、轴承损坏或电动机所带动的机械本身的振动引起：电子原因主要包括电源电压不对称、绕组短路、多路绕组中个别支路开路、较多的鼠笼断裂或开焊等。
来源：网络
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